切削刀切削刀是盾构机切削开挖面土体的主刀具，切削刀一般形状。一般情况下，β(前角)与α(后角)值随切削地层特性不同变化，取值范围在5°～20°之间，粘土地层稍大，砂卵石地层稍小。比如北京市地层特点，β(前角)和α(后角)值建议采用15°。超前刀(也称先行刀)顾名思义，超前刀即为先行切削土体的刀具。超前刀在设计中主要考虑与切削刀组合协同工作。刀具切削土体时，超前刀在切削刀切削土体之前先行切削土体，将土体切割分块，为切削刀创造良好的切削条件。据其作用与目的，超前刀断面一般比切削刀断面小。采用超前刀，一般可明显增加切削土体的流动性，降低切削刀的扭矩，提高刀具切削效率，减少切削刀的磨耗。在松散体地层，尤其是砂卵石地层使用效果十分明显。在使用前需要对刀具的启动扭矩进行全方面系统的检测，合理调整扭矩。浙江微型盾构刀具厂家直销
目前盾构刀具磨损检测技术分为液压检测、气体检测、掘进参数分析法和电气检测法。液压检测和气体检测只能用于磨损量极限检测：只有当磨损量达到设计值时才能够检测到压力下降，或者是刺激性气体。这两种方法无法准确判断是哪把刀具出现过度磨损，液压法油管数量受盾构中心回转体尺寸影响较大，在土压盾构和泥水盾构中，气体检测法使用效果并不理想。掘进参数分析法和电气检测法可用于连续检测。使用掘进参数分析法对磨损系数和单一掘进参数之间的关系进行了初步分析，但检测结果准确性不高。超声波检测技术是电气检测法中一种主要的方法。超声波检测方法能够实现在线连续检测，可以实现多点检测，是一种普遍使用的无损检测技术。浙江微型盾构刀具厂家直销盾构机刀盘扭矩系数是盾构机设计的一个重要参数。
盾构机一般设计两把仿形刀(一把备用)，布置在辐条的两端。施工时，可以根据超挖多少和超挖范围的要求，从辐条两端径向伸出和缩回仿形刀，达到仿形切削的 目的。仿形刀伸出值一般在80～130mm之间。盾构机在曲线段推进、转弯或纠偏时，通过仿形超挖切削土体创造所需空间，保证盾构机在超挖少、对周边 土体干扰小的条件下，实现曲线推进和顺利转弯及纠偏。随着城市轨道路网的延伸及建设力度的加大，盾构区间需穿越常见的软弱地层，同时还需在部分硬岩地段中通过。因此在刀具选 择上既要考虑在软岩中开挖的需要，也要考虑在硬岩中的要求。一般认为刮刀适用于土层及部分软岩，盘形滚刀适用于硬岩，其中单刃滚刀能用在强度很高的岩石 中，国外曾有在抗压强度超过200 MPa岩石中应用的工程记录。
盾构刀具的更换准备： 在工人更换刀盘的刀具前执行如下步骤： 根据地质条件和操作模式运输相应材料 利用吊装工具和运输平台将刀具运至主仓（工作仓）。 在压力下工作时，工作人员应按照“操作顺序/工作仓人员”这章的说明适应泥水仓的压力比。 通过人仓内的控制板将刀盘旋转至所希望的位置。 当刀盘因为需要更换刀具而要重新定位时工人不能停留在开挖仓内。 在盾壳表面固定点上定位低平台、网状平台和吊装工具。 安全说明： 掌子面的某些部分有坍塌的可能，所有检查是件很危险的事。在此期间应随时密切关注掌子面和水位。 空气仓前仓应保持通畅，使工人在紧急情况下可以自由进入作为藏身之地。不能让管线、电缆或其它材料堵塞门口。 所有人员必须佩带安全带，将其固定在规定的固定点上。 所有要求的吊装工具都由提供的荷载工具运送，并已经过测试以保证安全地运行。盾构机刀具属于易损件，需经常更换，国外进口刀具价格昂贵，且制作周期较长。
盾构机刀具配置是盾构机刀具设计中是非常重要的内容。本论文着重介绍了刀具的种类和切削原理，同时针对不同的地层情况，提出刀具的具体配置方式。针对盾构机在复合地层隧道掘进，解释了刀具配置的差异性、刀具配置的“矛盾”现象。结合工程实例，在砂卵石地层中（尤其是含大直径漂石）长距离隧道掘进的工况下，提出了盾构机生产厂家关于刀具配置新的设计理念和思路。盾构机刀具的配置是盾构机刀具设计中是非常重要的内容，其配置是否适合应用工程的地质条件，直接影响盾构机的刀盘的使用寿命、切削效果、出土状况、掘进速度和施工效率。盾构机一般设计两把仿形刀(一把备用)，布置在刀盘的边缘上。浙江微型盾构刀具厂家直销
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盾构刀具破岩机理： 刮削类刀具的工作原理： 在刀盘推力的作用下，刮刀嵌入岩渣或岩层中，刀盘带动刀具转动时刮削岩层，在掌子面形成一环环犁沟。其特点是效率高，刀盘转动阻力大。 在软土地层或滚刀破碎后的渣土通过刮刀行开挖，渣土随刮刀正面进入渣槽，因此刮刀既具有切削的功能也具有装载的功能。 盘形滚刀工作原理 刀盘在推进油缸施加的推力作用下，使盘形滚刀压入岩石； 刀盘在旋转装置的驱动下带动滚刀绕刀盘中心轴公转，同时各滚刀还绕各自的刀轴自转，使滚刀在岩面上连续滚压。 刀盘施加给刀圈推力和滚动力（转矩），推力使刀圈压入岩体，滚动力使刀圈滚压岩体。通过滚刀对岩体的挤压和剪切使岩体发生破碎，在岩面上切出一系列的同心圆。浙江微型盾构刀具厂家直销