湛江钨钢硬质合金

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金普遍用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。硬质合金的性能受硬质相和粘结相成分与结构的影响。湛江钨钢硬质合金

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500摄氏度的温度下也基本保持不变，在1000摄氏度时仍有很高的硬度。硬质合金普遍用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。湛江钨钢硬质合金硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成。

根据化学成分及结构组分的不同，常用硬质合金除了可以分为钢结硬质合金、钨钴类合金和钨钛钽钴类合金之外，还有钨钛钴类硬质合金，它们物理化学性质和用途基本相同。钨钛钴类硬质合金，又称为YT类硬质合金，是由碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）和金属钴（Co）所组成的一种合金材料，英文名cemented titanium tungsten carbide。正常来说，合金的Co含量为4%～10%，TiC含量为5%～30%，余量为WC。从物理化学性质上来看，YT类硬质合金综合了WC、TiC和Co的特点，主要表现在熔点高、密度大、硬度大、耐磨性好、红硬性佳和抗氧化能力强等。需要注意的是，与钨钴类硬质合金相比，其抗弯强度和导热性都较差。另外，YT类合金的具体性质还与原料配比、原料晶粒尺寸密切相关：合金的抗弯强度随着TiC含量的增加而降低；合金的硬度随着碳化物（WC和TiC）晶粒尺寸的减小而提高。

硬质合金常温下硬度可达86～93HRA，相当于69～81hrc。在900～1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高４～７倍，寿命长5～80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（４～７）×10５MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000～3000MPa。由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。硬质合金是一种硬度极高的合金材料。

硬质合金的定义就是：具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。常用硬质合金材料按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。生产中应用比较普遍的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。钨钴类硬质合金，主要成分是碳化钨（ＷＣ）和钴，牌号用代号ＹＧ（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。如ＹＧ６表示钴含量为６％的钨钴类硬质合金，碳化钨含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝94％。钨钛钴类硬质合金，主要成分是碳化钨（ＷＣ）、碳化钛（ＴｉＣ）及钴，牌号用代号ＹＴ（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。如ＹＴ１５表示碳化钛含量wＴｉＣ＝15％的钨钛钴类硬质合金。硬质合金关键运用在金属材料加工的刀具、刀具和地质环境勘探、盾构施工的麻花钻和刀具中。湛江钨钢硬质合金

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能。湛江钨钢硬质合金

硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金普遍用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。湛江钨钢硬质合金