晶闸管智能模块现场使用技术解答
（一）交流模块的调压功能与变压器有何不同?
变压器可使负载与电网隔离，按设定好的变压比进行等功率传送;交流模块不与电网隔离，只对电网电压进行调压，其传送功率受电流限制，随电压的降低而减少。
（二）晶闸管智能模块抗干扰能力如何?
晶闸管智能模块适应于电网波形的大幅畸变，在主电路大电流工作时也能正常工作，且移相触发控制系统不干扰与之相连的计算机或其他控制仪表，抗干扰能力强。
（三）晶闸管智能模块有何质量保证?
晶闸管智能模块产品严格按企业技术标准，质量等级进行生产，如属供方产品本身质量问题，供方在售出一年内包换。
（四）晶闸管智能模块在工作时会不会产生谐波?
晶闸管智能模块在工作时产生的谐波与传统的晶闸管电路相同，会对电网造成影响，但目前据用户的使用反馈情况来看，对电网造成的影响较小。 奥凯电气的行业影响力逐年提升。吉林MJYS晶闸管模块
晶闸管模块的介绍和特点：
三相交流一体化移相调压模块采用大规模集成电路设计，内部集三相移相触发电路、单向可控硅、RC阻容吸收回路及电源电路等于一体。可在自动或手动输入控制作用下，产生三相可改变导通角的强触发脉冲信号，再以此分别控制内部可控硅，实现三相负载电压从0 V到电网全电压的无级可调，从而调节输出给三相负载电功率。调压模块直接带动变压器等感性负载或电加热等阻性负载，可适用于小功率三相力矩电机的调速，及风机、水泵等的调速，也可应用于交流电机的缓启动。调压模块采用SMT工艺，DCB陶瓷基板，其体积小、**接线少、性能稳定、使用方便、可靠性高。 吉林MJYS晶闸管模块奥凯电气设备以精良的产品品质和优先的售后服务，全过程满足客户的***需求。
作为一个专业的可控硅模块厂家，我们有必要为广大消费者介绍我们的产品，产品介绍如下：
可控硅模块又叫晶闸管，自从20世纪50年代问世以来已经发展成了一个大的家族，它的主要成员有单向晶闸管、双向晶闸管、光控晶闸管、逆导晶闸管、可关断晶闸管、快速晶闸管，等等。现在大家使用的是单向晶闸管，也就是人们常说的普通晶闸管，它是由四层半导体材料组成的，有三个PN结，对外有三个电极：首层P型半导体引出的电极叫阳极A，第三层P型半导体引出的电极叫控制极G，第四层N型半导体引出的电极叫阴极K。从晶闸管的电路符号可以看到，它和二极管一样是一种单方向导电的器件，关键是多了一个控制极G，这就使它具有与二极管完全不同的工作特性。
晶闸管智能模块在手动控制时，对所用电位器有何要求?
电位器的功率 ≥0.5W ，阻值范围从5.1—100K均可。
晶闸管智能模块的散热应注意些什么?
晶闸管智能模块芯片结温不能超过 125 度，当模块工作稳定时，散热器温度勿超过80度（即模块的壳温），否则烧坏模块。
当用户测试模块输出不正常时，自行考虑哪几方面?
（1）模块是否带负载测试。
（2） 12V 电源是否符合模块工作要求。
（3）如果是微机或仪表控制，看控制端是否有放电回路，因 2 、3 脚有一电容可能存贮电荷，使未加信号时导通，需在2、 3 脚间接一个500K电阻。
（4）若用户测试不平衡，首先看其负载是否平衡，测试时数字表红、黑表笔是否应 AB 、BC 、CA 相。
（5）接线是否正确，尤其单相交流模块，两边对应要加零线。
（6）若用户带感性、容性负载或负载不确定的情况下，模块工作不正常，建议用户在纯阻性负载下测试。
（7）对于控制信号不确定的情况下，选用电位器调节来检查模块是否正常。
选择奥凯电气，就是选择质量、真诚和未来。
晶闸管模块的工作原理：
晶闸管T在工作过程中，它的阳极A和阴极K与电源和负载连接，组成晶闸管的主电路，晶闸管的门极G和阴极K与控制晶闸管的装置连接，组成晶闸管的控制电路。
工作条件编辑
晶闸管的工作条件：
1.晶闸管承受反向阳极电压时，不管门极承受何种电压，晶闸管都处于关断状态。
2.晶闸管承受正向阳极电压时，*在门极承受正向电压的情况下晶闸管才导通。
3.晶闸管在导通情况下，只要有一定的正向阳极电压，不论门极电压如何，晶闸管保持导通，即晶闸管导通后，门极失去作用。
4.晶闸管在导通情况下，当主回路电压（或电流）减小到接近于零时，晶闸管关断。 奥凯电气狠抓产品质量的提高，逐年立项对制造、检测、试验装置进行技术改造。吉林MJYS晶闸管模块
奥凯电气在客户和行业中树立了良好的企业形象。吉林MJYS晶闸管模块
晶闸管智能模块是把晶闸管主电路与移向触发系统（即触发板）集成共同封装在一个塑料外壳内，从而省去了触发板与晶闸管之间的连接线、晶闸管与晶闸管之间的连接线，减小了接线错误的几率，维护方便，普通电工即可完成操作，省去人员成本。把触发板封装到模块内，环境中的粉尘、湿气等都不会对其产生影响，增加了可靠性。
工作原理
晶闸管智能模块用于电加热控制柜内，通过温控仪表的温度传感器来采集炉内温度，然后由恒温仪表来控制智能可控硅调压模块的输出电压，形成一个温度闭环系统，来保持炉内温度恒定。
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