调压变压器检测对于变压器一次侧电压调节的应用，应在使用前对变压器进行简单检测。断开变压器一次侧和辅助侧，用万用表检测一次侧对变压器二次侧的电阻，一次侧对地和二次侧对地的电阻不得小于1MΩ..检查变压器的夹紧螺钉是否松动，硅刚片是否松动，紧固螺栓。功率检测器调整负载断开炉内负载电源，用万用表测量加热线对地电阻是否符合要求。一旦其中两个对地短路，灯将导致三相电流电压不均，出现过电流报警，重物将损坏控制器检查炉内加热线是否断开或松动。热丝接地电阻达到要求后，可与变压器二次侧连接，螺栓应紧固。如果螺栓松动，接触不良，控制器可能损坏。轻负载功率调节器的实验：接通控制器输入电源线，断开控制器与负载的在线连接，用3个60W/220V灯泡模拟负载。三个灯泡呈星形连接（不引出中心线），分别连接到控制器的输出端。奥凯电气设备技术力量雄厚，工装设备和检测仪器齐备，检验与实验手段完善。晋中SCR可控硅调功器生产厂家
电力调整器的安装使用须知:
电力调整器是应用晶闸管（又称可控硅）及其触发控制电路用于调整负载功率的盘装功率调整单元。现在更多的是运用数字电路触
发可控硅实现调压和调功。
* 使用前认真阅读本说明书，严格按要求接线使用。
* 接线时要严格保持主电路电源R S T与触发板电源、控制信号相位一致。
* 主电路与控制电路配线时务必不要束在一起。
* 要避免环境温度超过75℃，盘内温度超过75℃时，请充分考虑盘内通风问题。
* 安装时建议各方均留出20mm的空间。
* 请采用0.5平方毫米的软导线连接，电压电流反馈及电位器连接导线请分别用绞和线连接。
* 关于可控硅输出电压、电流的测量请使用测量非正弦量“有效值”的仪表。如：电磁式（动铁式）或电动势电压表、电流表。 晋中SCR可控硅调功器生产厂家奥凯电气过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理，赢得客户的信誉。
可控硅触发板的电流容量,变压器制作都是自动化设备、自动熔断和报警.为了调节产品的定位,我们制作的产品都是可移动设备,您可以自动拆卸,放置在您想放置的地方,我们如何才能更好的**我们的产品,主要是打开各区域市场.可控硅触发板是由一个电阻体和一个转动或滑动的系统组成.当电阻体的两个固定触电之间附加一个电压时,通过转动或滑动附加系统改变触点在电阻体上的位置,在动触点与固定触点之间便可得到一个与动触点位置成一定关系的电压.随着世界工业自动化的不断发展与改进国内外市场对可控硅触发板产品的需求将越来越大从而为我国可控硅触发板设备行业的进一步发展创造了有利条件对扩大可控硅触发板的现实与潜在市场提供了新的空间.
在使用中一定要做好智能调压器的维护工作
在日常的使用过程中，一定要做好智能调压器的维护工作，这样可以延长智能调压器的使用寿命和运行性能，那么智能调压器的维护工作应该怎么做呢？下面看奥凯电气给你讲解。
一、对智能调压器外部进行清洁。
二、清洁智能调压器内部。当气体介质中含有较重污物时，应定期对智能调压器内部进行维修清洁。根据气质和使用情况，每3~6个月，对易溶胀或老化的橡胶件如：阀瓣密封垫、膜片、O型圈等应定期进行检查或更换，以保证供气的安全和正常使用。当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至1-3个月。运行管理部门应根据气质情况，适当调整维护周期。
三、检查智能调压器的关闭压力。缓慢关闭智能调压器出口端阀门，在智能调压器出口端检测口接压力计，并且打开开关。三分钟后记录关闭的压力值是否在正常范围内。智能调压器关闭压力正常的情况下无须对调压器进行拆修。
四、用燃气报警仪器检查智能调压器有无外泄漏。
五、维修前应先将智能调压器前后的进口和出口阀门关闭，泄掉压力；重装时应小心，以免损坏如阀口、薄膜等零件；组装好后应检查各活动部件能否灵活运动； 奥凯电气狠抓产品质量的提高，逐年立项对制造、检测、试验装置进行技术改造。
晶闸管全称晶体闸流管，又称可控硅:是一种功率半导体器件。它具有容量大、效率高、可控性好、寿命长以及体积小等诸多优点，是弱电控制和被控强电之间的桥梁。从节能的观点出发，电力电子技术被誉为新电气技术。我国的能源利用率较低，按国民生产单产能耗计算，我国则是法国的4.98倍、日本的4.43倍，因此以晶闸管为**的电气控制装置的普及使用是我国有效节约电能的一项重要措施。
通常用双三极管来描述可控硅的四层结构，看成一NPN和PNP晶体管的互联. 若两晶体管的共基极电流放大系数分别为α1和α2(均为工作状态的函数)，导通的必要条件是α1+α2≃1.阻断状态下， 两晶体管的电流放大系数均很小;若在正向阻断状态下，于控制极注入一正向电流，则NPN管的电流放大系数α1迅速增大，并导致α2的增大，从而满足导通条件. 奥凯电气累积点滴改进，迈向优良品质！晋中SCR可控硅调功器生产厂家
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调功器电压调整器发展历史
1900～1920年间，出现振动式和分段电阻式电压调整器。它主要利用电动机械力的作用逐段地改变直流励磁回路的电阻值，以调节发电机的输出电压。20年代，出现了碳阻式调整器，利用改变电磁吸力的大小，调节碳片电阻间的接触压力，以连续调节其电阻值，达到调节发电机输出电压的目的。30年代，由于电子管和离子管的发展，电子和离子式励磁调整器得到了运用。40～60年代由于磁放大器的发展，磁放大器式励磁调整器取代了电子和离子式调整器。70年代，由于半导体和晶体管性能的提高，同步发电机励磁系统逐步以晶闸管静止励磁机或旋转交流励磁机取代了直流励磁机。电压调整器发展成由电子器件构成，用控制晶闸管整流元件的导通角度来实现励磁电流的调整。80年代，随着电子计算机技术的发展，逐渐采用微处理机或微型计算机的电压调整器，其性能更为优越。 晋中SCR可控硅调功器生产厂家
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