下面小编就来具体的说一说塑料模具龟裂现象产生的原因及对应的解决方法：残余应力引起的龟裂：残余应力主要由以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：由于直浇口压力损失较小，所以，如果龟裂主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式；在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力；—般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度，但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生；注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好；非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。塑料模具让人忧虑的，便是塑料模具好坏如何区分？中山塑料PT漆包塑料线盘模具
塑料模具加工在其制作或完成后，由于终究是一种加工工艺，多多少少是会岀现一些不良的情况，主要是有以下几种情况：塑料模具加工的产品有凹痕：产生凹痕的原因有：模具冷却不充分冷却时间不足而会引起严重的变形；模具内在压力不足也会出现这种情况；制品各部分的厚度不同。遇到这种情况,总体处理方法降低料筒温度和模具温度,在产生凹痕的地方强制冷却凹痕的地方补上流边管控设计制品厚度的差异；塑料模具在加工产品时，制品呈白化：产生制品白化的原因有：过大的负荷压力，脱模不良，遇到这种情况的处理方法是在设计塑料模具时要注意脱模的斜度，制作模具时要保证模具的型腔保持光洁实时处理应立刻下降射出压力。中山塑料PT漆包塑料线盘模具塑料模具结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。
塑料模具是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°-108°)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷压成型)，光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具普遍用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
一般塑料模具常采用正火态的45钢或40Cr钢经调质制造。对工作温度较高的塑料模具，可以选择用韧性高的热作模具钢。塑料模具用钢应满足以下要求：1）的切削加工性。大多数塑料成型模具，除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在较小限度。2）镜面加工性能。型腔表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。塑料模具用钢要有优良的切削加工性。
渗碳钢塑料模具的热处理特点：1.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。2.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。塑料模具材料要求有足够的表面硬度和耐磨性。中山塑料PT漆包塑料线盘模具
为避免塑料模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在较小限度。中山塑料PT漆包塑料线盘模具
树围子塑料模具设计要考虑的结构要素有：分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具重要结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。中山塑料PT漆包塑料线盘模具
台州市黄岩海川模塑有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在浙江省等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身不努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同台州市黄岩海川模塑供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！