中山新型总氮去除处理剂

生物脱氮新工艺的短程硝化反硝化工艺将反应维持在亚硝化阶段，阻止亚硝酸盐的进一步氧化，能够减少对碳源的需求，降低反应过程的能量消耗，缩小反应器的占地面积，可以较大程度地降低处理成本，具有一定的经济效益。厌氧氨氧化是指厌氧氨氧化菌在厌氧条件下以氨根离子作为电子供体，并利用亚硝酸盐氮作为电受体，将氨氮转化为氮气的生物氧化过程。其中亚硝酸盐氮先被还原成轻胺，随后与氨氮耦合形成联氨再被氧化为氮气。厌氧氨氧化主要用于处理污泥硝化上清液、垃圾滤出液、制革废水此类具有高浓度氨氮的废水。处理效率极高，研究与应用发展前景广阔。投加成本要综合考虑营养液的COD当量及投加量，具体情况要根据现场实际运行来定。中山新型总氮去除处理剂

氮、磷元素的大量排放会造成水体的富营养化，将氨氮和总磷作为评价污水处理厂处理效果的重要考核指标。目前污水处理以生物脱氮为主，其脱氮原理为经过好氧硝化，缺氧反硝化，将污水中的氮元素转化为无害的氮气。总氮是指可溶性及悬浮物颗粒中的含氮量，包括NO3-，NO2-和NH4+等无机氮和氨基酸、蛋白质和有机胺等有机氮。生物脱氮首先是在厌氧环境内，通过氨化作用将有机氮转化为氨氮，这一过程称为氨化过程，氨化过程很容易进行，在一般无数处理设施中均能完成；然后在好氧环境内，通过硝化作用，将氨氮转化为硝态氮；随后在缺氧环境内，通过反硝化作用，将硝态氮转化为氨气，从水中逸出。中山新型总氮去除处理剂大多数污水处理厂出水中总氮难以达标的问题日益突出。

    当前，国内绝大多数的市政污水处理厂面临着必须投加碳源和碳源成本高的现实，如何做到减少碳源投加和降低碳源成本，是污水处理行业面临着的共同问题，通过近几年碳源的使用实际使用情况，提出如下的建议：（1）重塑厌氧池和缺氧池流态，促进池容近100%的利用，避免短流，提高混合效率和碳源利用率，尽量减少碳源投加或者不投加。（2）新设计的污水处理厂可选用多级AO工艺，充分考虑碱度在污水处理中的重要作用，减少污泥内回流，达到更好的脱氮效果。（3）碳源选择与投加，需要综合考虑各种因素，除碳氮比这个参数外，重点要考虑水的流态、碱度和水温这3方面的影响。（4）根据目前的发展趋势，碳源的综合成本将成为污水处理厂优先，新兴的生物质碳源是综合碳源，利于生物降解，将逐渐占据主导地位，可以通过小规模的试用，避免走弯路。（5）目前碳源的选择种类很多，也有外资品牌来抢占碳源的市场，在保证不产生二次污染的情况下，选择性价比比较高的碳源作为优先碳源，乙酸钠可以作为应急碳源储备做应急使用。

在电镀电镀、化工、线路板、印染、食品等行业均存在出水总氮超标问题，尤其在医药、钢铁、光伏等行业大量使用硝酸后使硝态氮含量过高，硝态氮过高是总氮超标的主要原因。目前总氮处理常用处理方式是生化法，在脱氮过程中处理效果不佳且难以控制的是反硝化环节，即硝态氮的处理。水中碳源、PH、溶解氧、温度等条件均会影响反硝化菌的反硝化效率，传统工艺存在部分缺陷，使菌种不能充分的发挥作用。在处理工业废水高盐分、高毒性、高浓度、波动大的含氮废水方面有夯实的基础，目前主要技术已应用到多个实际项目中，总氮处理效果稳定达标。总氮去除的营养液相比葡萄糖等碳源产泥率很低。

脱氮的主要工艺包括活性污泥法（A2O、氧化沟、SBR等）和生物膜法（生物滤池、生物接触氧化池、生物转盘等），对污水中的氮都有良好的去除效果，但在工艺以及操作上存在一定的局限性和复杂性。总氮是指可溶性及悬浮物颗粒中的含氮量，包括NO3-，NO2-和NH4+等无机氮和氨基酸、蛋白质和有机胺等有机氮。生物脱氮首先是在厌氧环境内，通过氨化作用将有机氮转化为氨氮，这一过程称为氨化过程，氨化过程很容易进行，在一般无数处理设施中均能完成；然后在好氧环境内，通过硝化作用，将氨氮转化为硝态氮；随后在缺氧环境内，通过反硝化作用，将硝态氮转化为氨气，从水中逸出。总氮去除适应于钢铁、玻璃、光伏等行业大量使用硝酸后的废水总氮处理问题。中山新型总氮去除处理剂

很多污水处理厂出现总氮、氨氮超标问题，一旦出现就需要严格管控。中山新型总氮去除处理剂

随着水环境污染问题严重，各行业生产企业的污水排放管控指标提升，比如污水中的总氮污染物排放限值要求为15mg/L，要求越来越严格，这使得很多生产企业及污水处理厂对总氮提标的需求更加迫切。目前国内比较常用的脱氮工艺是建立在生物法处理技术的基础上，这些方法属于传统总氮处理工艺，较为成熟，但也存在一些问题如工期时间长、占地面积大、不能达到现在要求的排放限值，因此需要研发一种新型的污水总氮处理工艺，以满足当前形势下的新标准。和传统的生化方法相比，脱氮效率提升三倍，总氮稳定达标。中山新型总氮去除处理剂