山西不锈钢磁力密封

磁力传动搅拌设备的优点 ①由于与电动机出轴相连的传动轴不穿入磁力联轴器的隔离套，而是利用磁场透过空气隙和隔离套的薄壁传动扭矩，带动搅拌器主轴进行旋转，因此从根本上取消了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。 ②无污染。由于不存在转动密封，故一般无需加入润滑油和冷却液，从而保证了搅拌设备内物料的清洁和纯度。 ③节能。虽然在磁力联轴器的金属隔离套中存在电涡流损耗，但因取消了密封填料，故还可碱少搅拌功率10%左右。 ④强化反应过程。比传统搅拌转速提高2~6倍，缩短了反应时间，提高了设备生产能力。 ⑤磁力联轴器传递动力时有过载保护作用。 ⑥除磁性材料和磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高。 ⑦磁力传动搅拌设备结构山西不锈钢磁力密封

磁力搅拌器的冷却循环水分两部分，一部分是冷却釜内轴承，另一部分是冷却内外磁钢。釜内轴承通常处于高温环境下，因此冷却不可或缺，这部分冷却水需保证足够低的水温并要有足够大的水量，否则将影响冷却效果，导致轴承受热烧坏，导致搅拌器停车。磁钢运行过程中因切割磁力线会产生热量，而高温容易使得磁钢退磁**终失效。这部分冷却水需保证足够低的水温但要控制水量，因为水量过大时，磁钢会浸泡在水中，也是应该避免的。在调节水量时，先开大循环水，等溢水口流出水后再缓慢减小水量直到溢水口断流。在此建议磁力搅拌器的循环水应选用**的冷却循环水，以免因用水的高峰引起水量波动，从而影响设备的运行。 磁力密封搅拌器具有耐高温、耐高压、无泄漏、噪音低等优点，但想要磁力搅拌器运转良好，平时的保养维护同样重要。平时的保养维护重点就是润滑脂。磁力密封搅拌器有三组轴承，外磁钢上部，以及传动轴两端的两组。日常维护主要是对传动轴两端的轴承进行注油维护。所注润滑脂应选择符合国标的产品，温度范围比较好达到260℃以上的润滑脂。加注润滑脂需定期进行，但严禁带压注油。山西不锈钢磁力密封

搅拌器的形式有桨式、涡轮式、推进式、框式(或锚式)、螺杆式及螺带式等。 选择时，首先根据搅拌器形式与釜内物料容积及黏度的关系进行大致的选择，搅拌器的材质可根据物料的腐蚀性、黏度及转数等确定。 防止反应釜的跑、冒、滴、漏，特别是防止有毒害、易燃介质的泄漏，选择合理的密封装置非常重要。密封填料可能选择错误，与反应物反应导致反应器;机械密封由于安装缺.陷，大量溶剂泄漏发生。 密封装置主要有如下两种。 ①填料密封。优点是结构简单，填料拆装方便，造价低。但使用寿命短，密封可靠性差。 ②机械密封。优点是密封可靠，使用寿命长，适用范围广、功率消耗少。但其造价高.安装精度要求高。

磁力传动搅拌设备的操作要求 ①磁力传动搅拌设备在正常操作条件下，不存在随时间推移而老化退磁的现象，但当操作温度高于磁钢许用温度时会发生退磁。因此磁力传动搅拌设备必须在正常操作条件下运行。 ②磁力传动搅拌设备搅拌的介质中不允许有铁磁性杂质和硬性杂质，以防进入内磁钢与隔离套之间的间隙，破坏磁力传动搅拌设备的正常运行。 ③磁力传动搅拌设备一般需选用YB系列隔爆型三相异步电动机，以适应易燃、易爆等之工况。 ④釜盖平面与搅拌桨轴线应具有较高垂真度，以确保搅拌桨正常运转。 ⑤加热釜内物料时，宜先用釜内盘管进行加热，待物料加热到一定程度后，再用夹套同时加热，以降低釜体因由加热所引起的应力。 ⑥釜内物料的黏度须符合设

磁力偶合搅拌器简称磁力搅拌器是化学化工行业实验和生产用反应设备的主要配套装置，可适应多种介质在高温、高压、易燃、易爆等条件下进行搅拌和其它化学反应。由于与介质接触的零部件均采用0Cr18Ni9、316L或TA2等不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能；搅拌方式采用内外环形永磁磁钢磁力偶合的传动方式，可产生较大的扭转力矩，具有良好的密封性能。 磁力密封搅拌器具有耐高温、耐高压、无泄漏、噪音低等优点，但想要磁力搅拌器运转良好，平时的保养维护同样重要。平时的保养维护重点就是润滑脂。磁力密封搅拌器有三组轴承，外磁钢上部，以及传动轴两端的两组。日常维护主要是对传动轴两端的轴承进行注油维护。所注润滑脂应选择符合国标的产品，温度范围比较好达到260℃以上的润滑脂。加注润滑脂需定期进行，但严禁带压注油。山西不锈钢磁力密封

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