南京印刷厂裱纸机

裱纸机的技术要求：贴合精度，就是所进行的贴合加工的底纸（即瓦楞纸或卡纸）与面纸(既彩面纸张)贴合后，在指定规矩侧面纸与底纸边缘相对距离的比较大范围值。其值一般为±1，影响此值的因素可分为两个部分：***、机械部分，第二人为因素。机械部分各生产厂家的贴合原理基本都可以达到此要求，只是对操作人员的熟练程度和技巧的要求高低(即可操作性的强与弱)因为市场上**多的仍然是半自动裱纸机。所以人为因素起有决定性作用。因机型不同，此要求也略有不同。贴合质量，就是指成品纸板的抗冲击度与粘合的明显度**为突出。这两个指标都与粘合剂有直接关系，现以使用奇特胶粉为基础。裱纸机加工后的产品覆上的薄膜太紧了容易使产品卷曲，太松了会起皱。南京印刷厂裱纸机

为什么裱纸机很少用白牛皮纸作为吊牌定做的裱纸：纸张的厚薄程度，这个厚薄程度是直接决定了，选择白牛皮纸吊牌定做的话，只能直接作为纸牌的本身，而不能够用来做裱纸，一般来说吊牌定制的效果实际上看起来就是一个纸盒的其中一面的效果，厚厚的内材料加上裱纸，但是和纸盒不一样，纸盒可以只在其中一面进行裱纸，所以使用白牛皮纸的时候可以适当选择厚一些的裱纸，也不会使整体看起来非常厚实，而吊牌不一样，吊牌如果上一层薄薄的白牛皮，而白牛皮本身也是浅色的，很容易透出背后内材料的灰板，就会显得非常难看，而且白牛皮过于薄的话，他的坑坑洼洼在印刷时，很容易出现渗透严重的问题，较常见的就是导致内材料发霉。南京印刷厂裱纸机裱纸机成为生产彩箱用户的优先选择设备的原因：稳定性高，运转速度快，运行平稳又准确。

裱纸机的控制流程主要分为主机/离合控制、飞达/送纸控制、给纸/吸风控制、底纸涂胶控制和输送压合控制五个部分流程控制。裱纸机的整体控制流程之间的动作既相互影响又相互独立动作，从而提高了整体的生产效率。裱纸机的主机/离合控制主要用于主轴启停控制和速度调节以及离合器的启停控制。飞达/送纸控制主要用于飞达机构上升和下降以及飞达真空泵启停控制。给纸/吸风控制主要用于吸风变频启停控制和速度调节以及给纸伺服的启停控制和速度调节。底纸涂胶控制主要用于胶水的自动供给以及底纸的自动涂胶。输送压合控制主要用于输送带变频启停控制和速度调节以及面纸和底纸的压合.

使用水性裱纸机导致产品发生变形的原因分析：出现这种情况有以下几种原因：1.胶量比较大，因为胶水量大必然使得纸张会吸收的水分比较大，而纸张在大量吸水时避免不了会导致变形；2.覆膜拉伸变形严重，此时应该适当的调整薄膜的松紧和张力，只要保证薄膜能很平整与纸张贴合，张紧力越小越好；3.收卷张力太大，在保证将覆会后产品能收卷到辊上的前提下，卷紧力越小越好；4.薄膜所处外界环境温差、湿度差太大。使用水性裱纸机导致纸塑脱离：此现象容易在满版印刷品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，而粘接不牢。我们可以采用以下办法解决：1.针对此种产品，使用固含量大的胶水；2.适当加大涂胶层厚度；3.提高裱贴时及产品干燥过程中的外界温度；4.检查胶水是否变质；5.检查薄膜电晕处理是否失效。裱纸机是由送纸机构、裱纸机构和压纸机构组成。

裱纸机的普遍问题介绍：1、贴合精度：这点与纸张的本身也有关联，但主要问题仍然是机械结构问题。新机或是维修，一段时间都会出现贴合精度不正常的情况。此问题主要是有以下原因：A、定位链条磨损(拉长了)。B、定位爪磨损(指穿链条的底座)。C、定位爪主动链轮已磨损。当然还有其它运转磨损引起因素，例如：胶水轮轴承磨损；四轮组齿轮间隙过大等等。这些都带给操作人员及后续模切部门的困扰。2、脱胶及沾花：胶多了就飞胶然后沾花，胶少了就会脱胶。这分两个方面：胶水的性质及浓度，胶水轮与刮胶轮的磨损或是清洗水轮与胶轮的平衡间隙，再就是轴承或轴头磨损引起。采购的裱纸机要符合经济、合理、高质、高效的生产要求。南京印刷厂裱纸机

裱纸机工作时所在的车间湿度一般要比印刷车间略小为宜。南京印刷厂裱纸机

裱纸机别名又叫贴面机和覆面机，用于对预印彩色印刷面纸与瓦楞纸板的裱贴粘合，它是预印纸箱生产的重要配套设备，对瓦楞纸板加工生产效率和质量具有一定的影响作用，随着社会经济的不断发展，预印纸箱的应用越来越普遍，覆面机的结构也越趋向多样化和自动化，制造技术，性能也越趋成熟和先进，由于覆面机的结构和性能不同，瓦楞纸板和面纸的裱贴粘合的效果也截然不同，所以，正确选购和使用覆面机是提高纸箱生产效率和质量的重要一环南京印刷厂裱纸机

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