卡纸高速裱纸机

全自动高速裱纸机结构特点：1.采用国际靠前的传动控制系统，只需输入纸张尺寸系统自动调机。2.电脑化高速贴合，每小时可达12000张.3.川流式送风头， 风头配备4组前进吸嘴4组上下吸嘴。4.飞达座采用低台堆纸板，可将贴合纸张以拖板就位，可加装轨道辅助预堆纸台5.利用多组电眼知底线前进相对位置，使面纸两侧伺服马达做自立转动补偿上下纸张对位，精确顺畅。6.全功能电控系统，应用人机界面及PLC程式型号显示，能自动侦测作业状况及工作记录。7.全自动胶水补充系统，可自动补偿损失的胶量，并配合胶水循环回收。高速裱纸机设备特点：送纸过程中纸堆自动上升，使送纸更轻松，效率更高。卡纸高速裱纸机

高速裱纸机裱贴后表层发生“搓衣板”现象。较为简单靠谱的方式是拆换定量分析高的面纸，可以良好打扫搓衣板现象，但那样会提升成本费，使纸箱的价钱良好提高。若客户能接纳则应用之，不可以接纳，则考虑到用别的方式。提升玉米粉黏合剂的含固量，并降低点胶量，使裱坑全过程中彩色卡纸消化吸收的水分少，进而改进纸板的“搓衣板”现象。彩面切纸时保证面纸的直丝缕与瓦楞纸纸板楞的方位呈“十”裱合，可多多的改进“搓衣板”现象。提升裱坑强力胶的含固量并降低上合模力可多多提高裱坑时纸板的翘曲。含固量越良好力胶含有的水分越少，并且点胶量少，使企业总面积纸板消化吸收水分很多降低，进而做到改进翘曲的目地。从数次试验得到的結果看来﹐强力胶的含固量维持在24%之上时，能够多多提高纸板翘曲。卡纸高速裱纸机高速裱纸机保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱姑出现误差弊病。

自动裱纸机的功课对纸板要求较高，面纸和单瓦必需干燥、平整，同时对操纵职员的纯熟程度也较高；半自念头结构简朴，配有纸板防卷器，手工功课比较灵活，速度不快。全自念头的出产效率、机器本钱差未几都是半自动手工机的2。5倍。为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤，一方面要求纸板不能太软，含水份控制在14%以下；另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中。海内贴面机有效压合长度定为3。2米，纸箱厂可要求机器厂家适当延伸至3。8米。较长的压合长度下，操纵职员可根据产品需求卸除、减少皮带下的22根压送滚筒。

高速裱纸机加压部分主要是将主机完成贴合的纸张送入输送机，利用输送机的上层皮带及滚轮总合的自然重力，施与压力使纸张自然干燥及贴合牢固。分拣部分主要将加压后的纸张较为均匀摊开，并传送到前方的卡槽里面，进行规整，然后小批量送出进行堆放。高速裱纸机运控可实现底纸自动输送，面纸位置自动纠偏，支持多种工况报警，包括缺纸报警，光电异常等报警。硬件方面支持5V差分编码器或者24V单端编码器AB脉冲输入，支持1路底纸伺服脉冲控制，2路左右纠偏伺服脉冲控制，多路DI、DO接口，及485接口。运控版外接24V开关电源。产量可达10000张/每小时，贴合位置可在线调整，满足客户不同需求，底纸和面纸的贴合精度可达正负1mm。对质量要求高的产品挑选高速裱纸机来进行裱贴。

机器送纸和定位机构，不爆线、不爆角是指：模切产品经糊盒后，压痕线没有产生爆线，破损现象。纸箱产生爆线、爆角现象，既可能是模切及纸张原因，也有可能是糊盒时，操作不当造成的，这就需要我们作具体分析、鉴别，否则容易造成责任不清，也给我们分析原因，解决问题带来不便。总之，糊盒工艺看似简单，实屈不易，在高速运行中，完成糊折纸盒工作，各部位之间要精确地协调、配合，动作要连贯一致。糊盒机机台较长，工时需要前后呼应，防止事故发生。HL-A-Ⅳ型全自动高速裱纸机设备特点：全自动高速裱纸机采用液面控制系统，自动循环上胶。卡纸高速裱纸机

高速裱纸机为添加翘纸与圆带的磨擦力。卡纸高速裱纸机

裱纸机的生产操作控制：当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，裱纸机的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准。裱纸机的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。所以装纸时要将面纸和瓦楞纸板的相对位置对准；上/下链条的行程必须准确；上/下纸对准后要将堆纸台的挡纸限位装置固定好；对不平、卷曲的纸板要柔平。卡纸高速裱纸机

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