如何快速简单测定超声波焊接机频率？因为新塑料产品的生产投入或者老焊头坏了，需要制作更换超声波焊头工装时，由于各种原因找不到设备铭牌或者设备厂商的联系方式，我们就需要新的供应商介入帮忙制作加工焊头，这时就得告知对方设备型号或者频率，根据我们报出的频率去安排生产，看似外形一致的设备可能内部频率不一样，下面教大家怎样用更简单的方法测试设备频率，该种方法适用于任何15khz.20kzh.35khz.40khz.28kzh等各种型号老款超声波电箱的测试。伺服超声波焊接机工艺操作简略、安全可靠，焊接速度快，降低了产品本钱，提高了经济效益。广西伺服超声波焊接机
调整伺服超声波焊接机的机架前要将机架的2个锁紧扳手松掉，否则会烧升降电机，调整好后要锁紧。调整机架的高度是要保证气缸在焊接进程时能肯定压到产品，这里也有要注意的便是气缸的限位，气缸的顶端有一颗螺丝并着，尽量将这螺丝并在顶端，这样气缸就作业在缓冲区域了，所以必定要在气缸的缓冲区域内进行焊接。调整模具的平衡及固定底模。调的时分要将四颗定位螺丝送掉，把气源放至零，让模具天然压到产品上，然后按机箱的焊头下降赤色按钮，加0.1Mpa的气源压住产品，肉眼观看是否压平压实，进行手动调整，然后再增加0.1Mpa的气源压实观看，承认后将气压固定至0.4Mpa，将四颗定位螺丝固定，产品的底模压紧，按机箱的焊头下降按钮，多按几次升降，看看是否合模。调整推迟焊接保压时刻，进行试焊接。广西伺服超声波焊接机伺服超声波焊接机允许的偏差一般都在0.01～0.001毫米之间。
超声波焊接参数选择超声波焊的主要参数有振动频率?振动频率主要是指谐振频率的数值和谐振频率精度。振动频率一般在15～75kHz之间。频率的选择应考虑被焊材料的物理性能和厚度，焊件较薄的选用比较高的振动频率；焊件较厚、焊接材料的硬度及屈服强度较低时选用较低的振动频率。这是由于在维持声功能不变的前提下，提高振动频率可以降低振幅，因而可降低薄件因交变应力引起的疲劳破坏。振动频度对焊点抗剪强度有影响，材料越硬、厚度越大时，频率的影响越明显。应注意，随着频率的提高，高频振荡能量在声学系统中的损耗将增大，因此大功率超声波点焊机的频率比较低，一般在15～20kHz范围内。振动频率的精度是保证焊点质量稳定的重要因素，由于超声波焊接过程中机械负荷的多变性，会出现随机的失谐现象，造成焊接质量不稳定。
超声波焊接机在超音波作业中会产生两种情形：1、高热能直接接触塑料产品表面。2、振动传导。所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生破裂现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模)，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。伺服超声波焊接机化学溶济，不需要任何辅材。所以对人体健康毫无影响。
焊接压力调整的作用：当焊接参数一定时，焊接压力的变化/波动对焊接会产生影响。焊接压力过小，减少了焊接筋的压缩量和接触压力，从而减少塑料熔化所需热量的产生，会导致冷焊接或者较弱的焊缝。焊接压力过大，会导致焊接筋变形、偏摆或者断裂，另外还会导致塑料没有足够的时间熔化和流动，无法形成强连接。在适当的时间施加适当的力，可以生产出具有高一致性和强度高的焊缝。我们认为理想的焊接压力，其控制需要快速，动态的变化，要适应塑料熔化的状态。这是一种“动态调整过程”。这一动态调整过程无法采用传统气动超声波焊接设备实现，必须只能采用伺服控制的超声波焊接机。伺服超声波焊接机提供更精密，现代化，自动化的机械设备系统。广西伺服超声波焊接机
在能源，人工成本，设备和工具成本方面，超声波焊接比振动，热板和激光焊接在内的常规替代方法便宜。广西伺服超声波焊接机
在伺服超声波焊接机的频率检测中，调整超声波发生器与超声转换系统的协调是非常重要的。调整超声波发生器和超声波转换器系统的超声波前，必须将超声波模具和二次拉杆锁好。调谐时，不要使用超声波模具接触其他对象。然后打开超声波塑料焊接机电电源开关。再次按下声波测试开关检查负载表（如果未命中指针超过30%或超过2，声波测试开关的时间应非常短），调整和优化伺服超声波焊接机的机电感觉，向左向右转动，直到负载表显示的底位置，通常为5%至15%或300mA-900mA。由于伺服超声波焊接机有夹紧位置，调谐电感调整范围只360度。例如，超声波焊接模具的频率与20K或15K的频率略有不同，因此需要打开伺服超声波焊接机的盖。分解并调整固定位置。广西伺服超声波焊接机