公司覆盖多类功能性薄膜产品生产工艺，依托功能性薄膜业务开展“在有机载体薄膜上镀双面铜箔工艺项目”研发工作。公司拥有磁控溅射设备、电子束镀膜设备等进口前列设备，对产品精度、品控把握能力较强；原有电子屏蔽类产品有镀铜技术，镀铜工艺相对成熟，具备生产和成本优势。目前，公司开发出PET铜箔样品，已将其送样，正在配合下游需求优化产品工艺。每天更新退给他的一体化压铸， 汽车智能化，自动驾驶，激光雷达，HUD，车规芯片，我们该如何使用复合铜箔？新能源复合铜箔案例
复合铜箔（PET铜箔）︰具有典型的“金属导电层-高分子支撑层-金属导电层”三明治结构，以绝缘分子薄膜为支撑基材，两侧沉积金属铜层而得到的复合集流体。PET铜箔是在4.5um的PET(或PP)膜两边各镀1um铜形成6.5um的PET镀铜膜，通过低密度、低杨氏模量、高可压缩性以及低造价的高分子基材材料PET替换金属铜，其特点为厚度较薄、用铜量较小、有效提升电池的安全性与能量密度。安全性高、能量密度高、理论成本低，PET铜箔大规模应用蓄势待发。PET铜箔采用“三明治”结构，具有厚度较薄、用铜量较少、高安全性等特征，我们认为PET复合铜箔渗透率提升的逻辑为∶新能源复合铜箔案例复合铜箔行业研究:设备工艺逐步成熟。
在传统锂电铜箔中，直接材料成本占锂电铜箔总成本的比例较大，达83%，因此传统锂电铜箔的总成本对阴极铜价格变动的敏感性较高。目前PET铜箔处于产业化阶段，其生产工序中所需的磁控溅射设备及水电镀设备成本较高，在总成本中占据较大的比例。未来随着设备良率提升，有利于降低复合铜箔总成本。此外，由于PET价格远低于阴极铜价格，在PET铜箔实现量产后，其原材料成本优势将逐渐显现。：传统铜箔以电解法为主，市场规模增速快；PET 铜箔工艺难度高，镀铜为关键环节（一）传统铜箔传统铜箔的制作工艺包括电解铜箔和压延铜箔。电解铜箔生产工序主要包括4道工序：溶铜、生箔、后处理和分切。首先，在特种造液槽罐内，采用
射工艺是指稀有气体异常辉光放电产生的等离子体在电场和磁场的作用下对阴极铜靶材表面进行轰击，进而把靶材表面的分子、原子、离子及电子等溅射出来，被溅射出来的粒子沿一定方向射向PET基体表面，进而在PET基体表面形成镀层，实现PET非金属材料金属化。磁控溅射工艺具有镀膜稳定性好、均匀度好、重复性高、结合力好、膜层致密高等优点，适合大面积镀膜。第二步采用水电镀工艺，实现集流体导电需求。水电镀工艺是指高分子材料薄膜通过磁控溅射附着金属层后，采用水介质电镀增厚的方式将铜层增厚至1μm左右，实现集流体导电需求。复合铜箔的使用对环境有污染嘛？
制备复合铜箔采用水电镀工艺主要是为了提升整体生产效率和降低基膜击穿风险；因为复合铝箔基膜厚度更厚，在4.5-6μm左右（铜箔是3-4.5μm的基膜），在制备过程中击穿断裂等风险下降，且采用蒸镀工艺效率也得到提升，所以无需采用水电镀工艺做增厚处理，一定程度上减轻了干湿法工艺转换过程对良率的影响。二、主流技术路线：1、磁控溅射+蒸镀：1次磁控溅射后再进行蒸镀，结合力更好，但成本压力提升；企业金美、纳力等。2、使用蒸镀：直接重复蒸镀成本压力减轻；企业宝明等。三、目前的主要痛点：1、成本高，目前复合铝箔比传统铝箔至少贵2倍以上。复合铝箔主要成本构成：复合铜箔的优点在哪里？新能源复合铜箔案例
一览复合铜箔产业链主要企业布局情况。新能源复合铜箔案例
复合铝箔膜的四大应用领域随着我国汽车工业的蓬勃发展和汽车铝化率的不断提高，汽车用箔的市场需求量快速增加，汽车用箔有两种，一种是汽车空调器用复合箔，中国的汽车空调器已经全铝化，对铝箔年需求量达1.5万吨；另一种是汽车散热器用复合箔，用于制造汽车水箱散热器、汽车冷凝器和蒸发器，目前汽车水箱铝化率达到40％，年需求量为0.3万吨左右。医药包装铝箔主要包括水剂、针剂的易开型瓶盖和药用PTP铝箔，由于PTP铝箔具有防潮、携带方便、安全卫生等优点，在国际医药行业应用非常新能源复合铜箔案例
无锡光润真空科技有限公司是一家集生产科研、加工、销售为一体的高新技术企业，公司成立于2016-06-17，位于无锡市新吴区江溪街道锡义路79号。公司诚实守信，真诚为客户提供服务。公司业务不断丰富，主要经营的业务包括：真空镀膜机，镀膜机，ＰＶＤ设备，表面处理设备等多系列产品和服务。可以根据客户需求开发出多种不同功能的产品，深受客户的好评。无锡光润真空科技有限公司严格按照行业标准进行生产研发，产品在按照行业标准测试完成后，通过质检部门检测后推出。我们通过全新的管理模式和周到的服务，用心服务于客户。无锡光润真空科技有限公司依托多年来完善的服务经验、良好的服务队伍、完善的服务网络和强大的合作伙伴，目前已经得到机械及行业设备行业内客户认可和支持，并赢得长期合作伙伴的信赖。