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江门高精密模具类金刚石加工厂

来源: 发布时间:2022年10月10日

近年来,DLC涂层在产业领域得到了越来越普遍的技术应用,尤其是自20世纪90年代中期以来,作为汽车零部件保护性涂层得到快速发展。DLC涂层摩擦性能也是其优点,它摩擦系数很低,是一种优异的表面抗磨损改性膜5。DLC涂层还有一个特点,就是它的耐腐蚀性,DLC涂层的耐腐蚀非常好,像这类化学涂层,在应用中存在很大的可能接触一些酸性物料,所以它的耐腐蚀性使它的地位,在化学工业中,坚不可摧。DLC不但具有高硬度(Hv3500),还具有极低的摩擦系数(~0.08),使刀具在切削过程中很大程度上降低了由于摩擦产生的热量,增强了排削性能,从而使刀具平均使用寿命提高3倍,被加工亚克力表面质量远好于不涂层或其它涂层刀具。类金刚石(Diamond-like carbon,DLC)涂层具有良好的减摩、耐磨性能,已成为当前研究的热点。江门高精密模具类金刚石加工厂

DLC涂层的应用:DLC金刚石涂层以其独特的优点应用于对摩擦和磨损有特殊要求的场合,并受到好评。1.模压成型领域:DLC金刚石涂层技术可用于顶杆及各种镶件.模腔及型芯等。2.切割领域:可用于铣刀.钻头.硬质合金刀片等。3.引擎领域:活塞销.阀类.活塞.顶杆等。4.半导体领域:引脚成形模具的刀口件.封装模具的成形镶嵌件及镶块等。5.金属材料成型领域:DLC涂层可用于凹模.凸模.压印成型.精密冲裁等。6.其他部件:齿轮.轴.凸轮.轴承及自动滚轮等部件。江门高精密模具类金刚石加工厂DLC类金刚石涂层工艺流程及质量检验。

DLC薄膜通常是非晶的(即没有占主导地位的晶格结构),由石墨和金刚石相的混合物组成。膜性能的控制强烈地依赖于所选择的沉积技术的通量特性、膜内的金属和氢含量、石墨和金刚石比、衬底偏置电压、离子能量和离子密度以及衬底温度。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.20之间,而膜硬度和金刚石含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范围内具有35%金刚石的硬度,无金属DLC(C-DLC或a-C:H)通常为1500-4000HV和高达75%金刚石,而四面体非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范围内具有80-85%金刚石。

DLC兼具了金刚石和石墨的特性,由于含有金刚石成分,涂层硬度高,是普通镀硬铬环或氮化环硬度的2~3倍,具有更高的耐磨损性能,同时由于含有石墨成分,其摩擦系数极低(0.2以下),降低了环对缸套的攻击性,在恶劣润滑条件下提高了环的抗拉缸性能,同时对解决活塞环早期异常磨损效果明显。同为PVD处理方式获得,DLC涂层与CrN硬质涂层比较,其比较为突出的优点是很大程度地降低了活塞环摩擦功耗。在发动机设计时,为了改善发动机的燃油耗,应尽可能地将燃烧能量无损地作为驱动力加以有效利用。减少发动机滑动部件摩擦可直接降低这种能量的损失,它直接关系到发动机燃油耗的改善。资料显示活塞/活塞环部分的摩擦随着发动机转速的升高而增加,在发动机总摩擦损失中占40~50%,而DLC涂层活塞环可有效降低摩擦功耗。一文看懂类金刚石薄膜(DLC)的制备方法及应用。

国外五金加工行业多采用高效高精度专机、生产线或柔性线,实现零件加工的高效自动化生产。但我国机械加工行业的一些基础件企业受资金制约,投入力度不大,企业自我改造能力差,先进设备少又不配套,影响了五金产品的质量及档次。冲压加工所使用的模具一般具有专门性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集型产品。深圳五金加工市场竞争实际上是技术实力较量。而国外对此也极为重视,纷纷加大五金加工技术投入,以便占领零件加工技术制高点。类金刚石薄膜通常又被人们称为 DLC 薄膜, 是英文词汇 Diamond Like Carbon 的简称。江门高精密模具类金刚石加工厂

类金刚石涂层或简称DLC涂层是一种非晶态膜,基本上可分为含氢类金刚石(a-C:H)涂层和无氢类金刚石涂层两种。江门高精密模具类金刚石加工厂

医用器械实用的PVD涂层:1.氮化钛(TiN),镀层金色,其厚度范畴0.0001至0.0002英寸,维氏硬度范畴为2,400至2,600HV。PVD涂层2.铝钛氮化物(AlTiN),涂层炭黑色,厚度范畴0.0001至0.0002英寸,硬度范畴为4,000至4,200HV。3.氮化铬(CrN,镀层银色,厚度范畴0.0001至0.0005英寸,硬度范畴为2,200至2,400HV。PVD涂层4.Alpha是一种多层涂层,其顶层具备氮化锆(ZrN)并产生银-金色。它的厚度范畴为0.0001至0.0002英寸,硬度比较高,为4,400至4,600HV。江门高精密模具类金刚石加工厂

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