郑州卡帕KX系列磨齿机分公司

成型砂轮磨齿机的优势：（1）操作、调整方便。机床无展成运动、结构简单、控制与调整更方便。（2）效率高。砂轮磨削接触面积大于展成磨，单位时间磨削量大幅度增加。同时采用深切缓进给与强力冷却技术，在降低磨削烧伤概率的情况下，减少了粗磨次数，进一步提高了磨削效率。（3）磨削精度高、稳定性好。机床运动相对简单，故运动平稳无冲击。CNC成型砂轮磨齿机采用的伺服控制系统和位置检测技术大幅度提高了机床运动精度。数控砂轮修整技术与机床在机检测技术的运用，有效地保证了成型砂轮磨齿机的磨齿精度。目前，成型磨齿精度可达2～1级，稳定在3级。磨齿机使用初期就面临生产组织、维修维护、刀具损耗和频繁换线带来的诸多问题。郑州卡帕KX系列磨齿机分公司

使用锯条磨齿机时应先使齿轮副处于标准安装距处，将此位位置看作计算侧隙的原点，然后固定小轮轴x(或纾)，沿z轴进入啮合的方向移动大齿轮，并加680N左右的预载荷，以保证大齿轮和小齿轮完全进入双齿侧接触。在大齿轮轴线方向（z轴方向）的传动机构上有一个弹性机构（浮动装置），这个机构允许大齿轮沿其轴线方向浮动移动，以确保磨齿机的轮齿在双齿侧接触滚动时不会出现卡死的情况。当大齿轮在预载荷下完全进人双齿侧接触之后，小齿轮驱动大齿轮慢速转动，直到大齿轮至少转过完整的一圈。郑州卡帕KX系列磨齿机分公司除了磨齿机以外，对于其他设备完善细致的维修策略都是生产顺利进行的有力保证。

提高磨齿机对刀精度和效率，对提高齿轮加工精度及加工效率有明显意义。磨齿机自动对刀能实现在不停机的情况下调整对刀，且操作简单，效率高，对刀精度高。自动精确对刀的主要思路为：数控系统自动获取工件两侧齿槽边界并记录其位置，然后计算得到精确的齿槽中点位置所在，也即进给加工起点所在，然后发出指令，由伺服系统确定砂轮位置所在。因此，如何快速、精确地获取齿槽边界位置是自动精确对刀技术的关键所在。采用接触检测技术，配合主轴进行坐标运算，可快速、精确地获取齿槽位置，终确定刀具具体的位置。当前更主要的接触检测技术归纳起来有: 主轴电机功率检测、转矩检测和AE声信号检测。

数控锯条磨齿机在直齿和斜齿加工中有哪些优越性？(1)该机床具有蜗杆砂轮磨、CBN成型磨及蝶形可修形磨等多种功能，一个主轴电动机可带多种动力头；(2)可以加工各种复杂齿轮，如齿形两边不同、齿向方向位移、齿根和齿顶修形等；(3)主轴可以带4个砂轮，可以一次完成多个齿轮的加工，并同时保证要求锯条磨齿机齿轮的位移在3-5微米以内；(4)蜗杆砂轮也具有柔性修形功能，可以任意调整修形；(5)只需要输入齿轮参数，数控系统自动生成程序、自动修整、自动对刀并可以在线测量。如果想让蜗杆磨齿机的寿命更长，就要注意日常保养。

双金属带锯条具有良好的耐磨性，锯齿硬度高，普遍用于碳钢、台金钢、不锈钢、模具钢等较难加工材料，硬质合金芾锯条适用于切割超硬、难切割材料，成为主流切割工具，是切割高硬度钢材的好帮手。近年来，随着经济建设的快速发展为磨齿机设备市场提供了新动力，近10年平均增长率达到21%，钢材切割机用锯条，主要包括双金属带锯条和硬质合金带锯条。随着市场的需求增大，很多企业纷纷投资建厂，试图抢食带锯条这块“蛋糕”，唯有泰嘉新材市场份额进一步扩大，巩固了其国内带锯条市场占有率第1的地位。随着我国制造业的升级发展，客户对钢材的加工需求日益增多，并且加工精度要求也不断提高，带锯条作为金属下料阶段的主要消耗品，迎来了高速发展期。卡帕KAPP磨齿机磨齿过程中砂轮与齿面的摩擦产生的热量大。郑州卡帕KX系列磨齿机分公司

磨齿机的单台造价比较昂贵，刀具、维修和养护的成本较高。郑州卡帕KX系列磨齿机分公司

成型砂轮的修整参数和工艺参数的选择不当容易导致磨削时产生大量热量，特别是当热量不能被磨粒和冷却剂及时带走时，会在磨削区产生一个大于，在回火温度过热或回火时产生过热，过热后的奥氏体会形成淬火后的组织和应力变化，导致磨削烧损和裂纹的产生。这只是在磨齿过程中产生磨痕和裂纹的原因。还有很多其他原因需要在磨齿前注意热处理和工艺布置的影响，从而避免对与齿轮齿精度相关的工艺的粗放操作。由于成型磨床是工作砂轮与工件的接触面较大，而砂轮为刚玉或CBN，硬度较高，而齿轮齿面经过渗碳淬火后，硬度较高，所以如果在磨牙时磨削工艺使用不当，齿面磨削烧损且易出现裂纹等，降低齿轮的使用寿命，甚至报废。郑州卡帕KX系列磨齿机分公司