皮带输送机三大运输形式：皮带输送机主要用于翻车机、卸煤装置或地下转运站，以及煤厂转运站和煤斗间转运站，作为甲、乙胶带机交叉换位之用，在使用的时候皮带输送机有三大运输方式。1、皮带输送机二工位移动传送：主要用于输送带之间的转运；2、三工位移动传送：主要用于卸储煤设备和输送带间的转运；3、皮带输送机多工位移动传送：主要用于卸储煤设备和输送带间的转运、通过输送带和卸储煤设备向储煤场转运以及特殊场合的转运要求。了解到皮带输送机的三大运输方式之后，后期我们在进行使用的时候，才能根据环境等多项条件进行运输方式的选择，提高生产效率。皮带输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。浦东新区封闭式皮带输送机批发厂
皮带输送机出现皮带跑偏故障怎么进行处理？张紧处的调整，皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。浦东新区封闭式皮带输送机批发厂皮带输送机是很重要的一种设备。
皮带输送机出现皮带跑偏故障的处理方法：调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前较好准确安装其位置.
皮带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式。常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。皮带输送机运行时皮带跑偏是较常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。皮带输送机使用时要注意什么？
皮带输送机上安装皮带清扫器的必要性：一是在煤炭行业中，造成煤炭内混有杂质。因为粘在皮带上的煤不及时清理掉的话，再作业其他煤种时，就会混入到后面的煤种当中，这对质量要求非常严格的煤种来说是不允许的。二是对设备形成损害因为皮带输送机是由电机驱动滚筒带动皮带运转的，中间又有各种承载托辊和改向滚筒，皮带运转时粘在上面的物料就会进入回程的托辊上，把托辊弄脏并粘有这些附着物。物料进入托辊壳体内，从而增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使轴承快速磨损，托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带的磨损毁坏。如果粘着物进入改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力也越来越大，其结果是造成输送带跑偏和滚筒串轴，增加输送带滚筒轴承的磨损。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂，酿成严重后果。由此看来，清理皮带上的附着物，保证皮带运输机的正常运转，在皮带输送机上安装皮带清扫器是有着不可忽视的作用，安装好的皮带清扫器会延长皮带输送机的使用寿命，但在皮带运输机运行过程中，切勿用手进行人为处理皮带上的附着物。皮带输送机既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。浦东新区封闭式皮带输送机批发厂
常情况下，皮带输送机需将运送物料全部拉空后方可停车。浦东新区封闭式皮带输送机批发厂
皮带输送机计算方法：(1)逐点计算法，这种方法是根据橡胶输送带所设置的垂度条件来确定出传动滚筒奔离点的张力，再通过采用逐点张力计算方法计算出传动滚筒相遇点张力，包胶滚筒上两者的张力差就是所要求的驱动力，早期的计算方法和皮带式输送机设计手册主要采用此类方法；(2)阻力叠加法，首先分别计算皮带输送机的各种阻力，将他们叠加在一起得出运输机总的阻力与驱动力数据，进而根据橡胶带和滚筒不打滑条件和垂度限制条件，利用逐点计算方法计算皮带各个特征点张力，国标中均为采用此类方法；(3)迭代计算法，这种方法是在简要的阻力叠加法的基础上初步计算出总阻力，再按逐点张力计算方法计算出总阻力，当前后两次的总阻力误差在限定范围内时，计算结束，否则进行下一次迭代计算，较终得出总阻力和各点张力，由于传统计算方法中主要阻力的计算结果受工业传送带张力的影响较大，故必须采用迭代计算方法，该方法的特点是计算准确度高，过程繁琐，适用于计算机进行运算。浦东新区封闭式皮带输送机批发厂
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