泰州牵引头

泥水平衡式顶管，掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第1节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第1节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条长时间性的地下管道。非开挖实壁牵引管是一种用于建设施工的非开挖式的管道。泰州牵引头

牵引管施工测量：平面控制放线。以现有边线为基准，参考勘测方所设置的控制点确定适用于本工程的定位点，要求控制点网足够完整和各坐标与高程足够准确。对此，需对控制桩采取保护措施，通过对控制点引测的方式使其置于场外并辅以保护手段，为竖向引测放线提供支持，且要做好闭合校核工作。此环节使用到全站仪，在其支持下沿地面拉管中心线放桩（各处间距均为3m）并测定桩高程，分析桩高程与拉管流水面所呈现出的空间关系。高程控制。以勘测方设置的水准点为参考确定合适的高程控制点，立足于工程实际情况，需要设置临时水准点并做好保护工作。泰州牵引头卡钻是牵引管施工中比较常见的事故。

非开挖牵引管施工中塌孔的预防：若要有效避免塌孔问题需注意：①泥浆液柱压力足够合理，不可低于岩土孔隙压力；②尽可能避免水渗入岩土的问题。从地质因素的角度来看，需要加大泥浆密度，通过提升泥浆液柱压力的方式以达到平衡地层压力的效果，泥浆护壁所用材料应具有较高的动塑比。从物理因素的角度来看，可采取如下方法：①避免开关泵过快的现象，给钻杆的运行创造稳定的环境，使其在恒定张拉下工作，否则会明显提升液柱压力，随之给孔壁造成冲击性影响；②掌握地下障碍物分布特点，确定合适的钻孔轨迹，合理调节导向孔曲率；③所用泥浆应具有合适的密度以及优良流变性，泥浆为低返速，并呈现平板流型的基本特点；④适当加大钻进速度，尽可能避免泥浆浸泡冲蚀现象，所用泥浆应其有均匀性，性能相对稳定。

牵引管施工较突出的特点就是适应性问题。针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的牵引管施工方式，如何正确地选择牵引机和配套辅助设备，对于牵引管施工来说将是非常关键的 。世界上的牵引技术已经发展到了十分成熟的阶段，各种各样的牵引管方式方法出现。但是，万变不离其宗，牵引管施工技术的原理都是一样的。一般都是垂直地面做工作井，然后用高压液压千斤顶，将水泥或者钢制管道涂抹润滑介质顶入地下，各种技术的差别就在于运输管道内挖掘出来的泥土，石头等渣子的方法，有人工的，有水抽式的，先进的还有遥控的。地面接收器获得孔底信息后及时以无线传输的方式将其转移至接收器。

牵引管工程初始顶进步骤有哪些：一步破洞前要在洞口做好防止土体或砂层塌方的措施。在土质均匀的黄土中进行顶进，一般采用砖砌封门；在砂土中则可以选择深层搅拌桩和高压喷旋两种方法。推荐高压喷旋，这种方法造价相对较低，而且安全系数也更高。二步是让牵引管机入土。封门破除后，牵引管机刀盘开动，用主顶油缸慢慢将牵引管机推入途中，注意防止刀盘嵌入砂土中，可以餐区控制顶进速度和在牵引管机左右两侧加设角撑的办法来防止其旋转。三步是将机头后方的两根砼管和机头管连接，形成整体后来控制顶进段的高程和中线。牵引管回拖过程中堆积在管道端部泥渣产生的阻力，随着回拖管道长度的增大而增加。泰州牵引头

顶管施工是指利用岩土导向、定向绑扎等芯眼，在外表不开槽的情况下，铺设、替换或修复各种专门管道。泰州牵引头

牵引管管道焊接（电熔焊接）。管道连接处的质量应得到保障，具体操作流程如下。1、做好电熔机具与相关管件的连接工作，根据设备的工作性能确定合适的通电加热时间。2、给予足够的时间以达到电熔连接冷却的效果，此时不可出现连接件被施加外力的情况。3、关于电熔承插连接管材的设置，各自形成的连接端都要具备切割垂直的效果。4、干管连接作业时须在其下方搭设支架，以达到固定干管的效果。5、在现场条件允许的前提下可直接在沟槽上完成管道的焊接作业。6、结束焊接后系统检查施工状况，如孔内物料的顶起程度等。泰州牵引头

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