牵引管施工如何减少回拖管线阻力? 回拖管线过程中阻力来自三个方面:1)管道在孔内的摩擦力;2)PE管为软管,在回拖过程中尤其在导向孔段管道易产生弹性变形.对孔壁产生一个附加的阻力;3)回拖过程中堆积在管道端部泥渣产生的阻力,而且这种阻力随着回拖管道长度的增大而增加。 为解决这个问题,可采取如下措施:1)用一个比铺设管道直径略小的排渣管将孔内的沉渣清理一遍,可以降低回拖阻力;2)~11果在黏土地层钻孔,孔内泥浆比重必然会很大,回拖阻力也就大,此时可采用开口托管。降低回拖阻力。铺设完毕再用水冲洗管道。牵引管不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。徐州多孔电力管道牵引
牵引管施工钻头脱落和钻杆折断问题: 施工前的缜密准备和施工过程中的精心管理以及采取的“预防为主,控防结合”的控制措施起到了非常重要的作用。如在施工区域内钻进、回拖时对有可能产生类似情况的地层预先采取控制进尺速度、加强观察泵压变化、记录分析施工数据、根据泥浆比重及泥浆中携带出孔的沉渣判断地质变化情况并主动调整泥浆性能等技术措施;为有效避免因人员操作不当造成上述施工事故。采取岗前培训、班前设备状况检查及建立交接班管理制度等组织管理措施都为降低事故发生起到了关键性的作用。 卡钻是牵引管施工中比较常见的事故.孔壁泥皮过厚、孔内泥浆比重过大、地层地质情况突变等因素都可以导致卡钻事故的发生。此类事故多以预防为主,主要措施有:1)保持泥浆性能良好、均匀、稳定,孔壁泥皮要薄而致密;2)必要时加入润滑剂,提高泥浆和泥皮的润滑性,降低摩擦系数;3)控制泥浆比重,清理泥浆中如沙等有害物质,依据类似工程施工经验,泥浆含沙量不宜超过0.5%。徐州多孔电力管道牵引顶管法是一种利用顶进设备将工具管或掘进机从工作坑穿过土层推到接收坑(到达井)的非开挖施工技术。
牵引管的施工前,要做好钻孔曲线设计,根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度,选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。 根据每个非开挖牵引管施工段,预先进行钻孔曲线设计,设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的较小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素,之后优化设计出更佳的钻孔曲线,计算出每根钻杆的钻进角度。另外要做好测测量定位,根据设计资料,对所有导线点和水准点进行复测,根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置,在轴线上每间隔相同距离做好原地面标高标记,
牵引管工程初始顶进步骤有哪些:一步破洞前要在洞口做好防止土体或砂层塌方的措施。在土质均匀的黄土中进行顶进,一般采用砖砌封门;在砂土中则可以选择深层搅拌桩和高压喷旋两种方法。推荐高压喷旋,这种方法造价相对较低,而且安全系数也更高。二步是让牵引管机入土。封门破除后,牵引管机刀盘开动,用主顶油缸慢慢将牵引管机推入途中,注意防止刀盘嵌入砂土中,可以餐区控制顶进速度和在牵引管机左右两侧加设角撑的办法来防止其旋转。三步是将机头后方的两根砼管和机头管连接,形成整体后来控制顶进段的高程和中线。十管连接作业时须在其下方搭设支架,以达到固定干管的效果。
在工程施工中,往往会遇到一些问题,尤其是在施工环境较为复杂的状况下,将较大增加施工难度。由于地层变化复杂,对本工程若采用传统钢筋混凝土排水管施工,很难到达预期施工效果。因而,决议采用钢筋混凝土长距离顶管施工工艺,该工艺的使用,一方面可以克制普通排水管施工中存在的缺陷,放慢施工进度;另一方面,相比普通排水管施工,钢筋混凝土长距离顶管施工本钱更低,具有更好的经济效益。顶管施工称为顶进法施工,是指利用顶进设备将预制成椭圆形或圆形构造物逐渐顶入路基,以构成立体交义通道或涵洞的施工方法。顶管施工需先在确定的管段之间设置工作井和接收井,然后在工作井内安装推力设备将导轨上的顶管机头推入土体,由机头导向,将预制的钢筋混凝土管向前顶进,前端土体通过工作井运出,较后完成管道铺设。非开挖顶管拉管的维护不可少。徐州多孔电力管道牵引
牵引管工程要确定合适的钻孔轨迹,合理调节导向孔曲率。徐州多孔电力管道牵引
非开挖顶管施工是指通过岩土钻探和开挖,在不开挖地表沟槽的情况下铺设、修正和替换地下管道的施工技术。跟随知识的不断提高,后来有人指出,非开挖技能是指地质工程技能手段,在不开挖地表的情况下铺设、修正或替换各种地下管道和电缆的实用技能。然而,我国非开挖技能的解说中有两个关键问题没有明确规定,这使得人们容易对非开挖技术产生误解。一是“地表不得开挖或挖沟”。实际上有不少的开挖施工办法在施工前都进行了局部开挖;二是岩土钻探或地质工程的技术范围。事实上,现在的地下管线非开挖修正和替换技能现已远远超出了钻掘工程或地质工程的技能规模,如果继续运用岩土钻探和开挖工程或地质工程技能来约束非开挖技能,解说必然会出现偏差。徐州多孔电力管道牵引
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