电火花加工 (电蚀刻),此方法是利用2个电极放电的方法,将动压槽内待去除的材料电蚀刻掉, 其关键环节是放电头的制作。放电头端面结构和密封环端面动压槽结构相同,但图案是突出的。密封环和放电头分别连接2个电极,当2个端面接触时,产生放电,密封环端面动压槽部位的材料即被电蚀刻掉。这一方法要求电介质性能良好、放电头端面与密封环端面要平行,以取得均匀放电的效果, 否则各槽的槽深将难以保证。缺点是加工放电头困难,电蚀刻效率太低,放电头损耗较大。其次,加工成本高。而且,采用电火花加工方的动压槽效果不堪理想。再有就是电加工产生的表面应力造成的微裂纹会使材料的强度降低。尽管安装复杂,但通过专业培训,可以有效提高工作人员对该技术理解与运用能力。广西压缩机干气密封标准
螺旋槽干气密封的作用力图,从图上可以看出气膜刚度是如何保证密封运转的稳定性的。在正常情况下,密封的闭合力等于开启力。当受到外来干扰(如工艺或操作波动),气膜厚度变小,则气体的粘性剪力增大,螺旋槽产生的流体动压效应增强,促使气膜压力增大,开启力随之增大,为保持力平衡密封恢复到原来的间隙;反之,密封受到干扰气膜厚度增大,则螺旋槽产生的动压效应减弱,气膜压力减小,开启力变小,密封恢复到原来的间隙。因此,只要在设计范围内,当外来干扰消除后,密封总能恢复到设计的工作间隙,即干气密封具有自我调节的功能而保证运行稳定可靠。衡量密封稳定性的主要指标就是密封产生气膜刚度的大小,气膜刚度是气膜作用力的变化与气膜厚度的变化之比,气膜刚度越大,表明密封的抗干扰力越强,密封运行越稳定。广西压缩机干气密封标准对于易燃易爆介质,使用干气密闭可以降低事故发生风险,确保操作安全。
第二级干气密封作为辅助安全密封,虽然不承受介质的压力,但需要在适当的压差下端面才可形成稳定的气膜而长期理想的运行,系统通过在一级泄漏气出口端设置节流阀,调整阀门孔径使其产生约适当的背压来满足要求。节流阀同时还起到一级密封失效时限制泄漏量的作用。另引一路氮气为隔离气,经过滤器、减压阀后引入后置的梳齿阻隔密封中间。控制其压力稍高于轴承箱油压(通常为大气压),形成一个性能可靠的阻塞密封系统。可保证轴承箱中的润滑油不进入干气密封,也可避免残余的工艺气进入轴承区域污染润滑油。隔离气的一部分进入轴承箱,另一部分与一级泄漏气中剩余的极少量未被燃烧的工艺气混合,称为二级泄漏气。可作为对环境无害的气体引入安全场所排放。
干气密封主要元件的一般要求:1、 硬质材料密封环密封端面平面度不大于0.0006mm,粗糙度Ra值不大于 0.2um,软质材料密封环密封端面平面度不大于0.0009mm,粗糙度Ra值不大于 0.2um,静止环密封端面与副密封O形橡胶圈接触部位表面粗糙度Ra值不大于 0.8um,旋转环两端面的平行度0.005mm。2、密封环端面不得有裂纹、杂质、气孔、磕碰等缺陷。3、静密封O形橡胶圈槽与静密封0形橡胶圈接触部位表面粗糙度Ra值不大于1.6um。4、O形橡胶圈尺寸系列及公差按GB 3452.1-2005的规定,胶料的物理化学性能要求按JB/T 7757.2-2-2006的规定,O形橡胶圈可采用高于GB 3452.1-2005及JB/T 7757.2-2006的国外标准0形橡胶圈。5、弹簧的技术要求应符合JB/T 11107-2011的规定,同一套密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。6、石墨环需做气压试验,试验压力为0.3MPa持续10min不应有破裂和渗漏现象。干式自润滑特性使得这种类型的机械 seal 减少了润滑剂需求,从而简化了维护流程。
什么是压缩机的“干气”密封?干气密封是一种新型的无接触轴封,由它来密封旋转机器中的气体或液体介质。与其它密封相比,干气密封具有泄漏量少,磨损小,寿命长,能耗低,操作简单可靠,维修量低,被密封的流体不受油污染等特点。因此,在压缩机应用领域,干气密封正逐渐替代浮环密封、迷宫密封和油润滑机械密封。干气密封使用的可靠性和经济性已经被许多工程应用实例所证实。干气密封:干运转、气体润滑、非接触式机械端面密封简称为干气密封。在石油和天然气行业,干气密封能够有效防止挥发性有机化合物(VOCs)的泄漏。广西压缩机干气密封标准
对于大规模生产设施而言,干气密封能够明显减少停机时间,从而提升整体产值。广西压缩机干气密封标准
干气密封在不同类型密封中的应用:在液环式泵中,干气密封的使用可以减少液体泄露的风险,从而降低环境污染的可能性。在机械密封中,干气密封可以减少摩擦,从而提高密封的寿命。此外,干气密封也适用于其他密封类型,例如开式机械密封、波纹管密封,以及联轴器和软管密封等。在这些类型的密封中,干气密封可以提供更高的性能和更长的使用寿命。总之,干气密封不仅适用于轴向密封,还可以应用于其他类型的密封,如容器顶部密封等。无论是在何种类型的密封中,干气密封都可以提供更好的性能和更长的使用寿命。广西压缩机干气密封标准