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提升了清理效率。附图说明图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型的结构示意俯视图。图中：1控制箱、2前罐体、3后罐体、4清理装置、41通孔、42喷头、43刮板、44u形架、5驱动装置、51半圆槽、52半圆板、53转轴通孔、54减速电机、55防护罩、6泵、7集料盒、71出料口、72外螺管、73收集盒、8清洗箱。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种磁控溅射真空镀膜机，包括控制箱1，控制箱1的上表面后侧固定安装后罐体3，后罐体3的前表面铰接有前罐体2，后罐体3的前表面上侧固定安装有驱动装置5，驱动装置5，驱动装置5的下侧安装有清理装置4，清理装置4包括u形架44，u形架44的下端通过轴承转动安装在后罐体3的内部下侧，u形架44的外侧固定安装有刮板43，刮板43的外侧与后罐体3、前罐体2的内表面紧密贴合，后罐体3和前罐体2的上表面外侧均匀开设有通孔41。品质真空镀膜机膜层附着力好，请选丹阳市宝来利真空机电有限公司，有需要可以来咨询考察！浙江真空镀膜机品牌

还可以根据这些附图获得其他附图：图1为本实施例中一种真空镀膜设备的主视示意图；图2为本实施例中图1中a处的放大示意图；图3为本实施例中图1中b处的放大示意图；图4为本实施例中顶盖的结构示意图。具体实施方式为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和***更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型较佳实施例的如图1和图2所示，构造一种真空镀膜设备，包括镀膜机1；镀膜机1底部设有出气管11；出气管11上设有宝来利真空连接套12；宝来利真空连接套12上设有第二连接套2；第二连接套2中设有顶盖22，顶盖22与宝来利真空连接套12之间通过磁吸连接；第二连接套2远离镀膜机1一侧设有抽气管3；抽气管3远离第二连接套2一侧设有真空泵4；抽气管3内靠近真空泵4一侧设有宝来利真空过滤网41；抽气管3远离镀膜机1一侧设有沉降组件；在抽真空时，按下开关13，启动真空泵4，电磁铁122通电产生与磁片223相同的磁性，利用磁铁的原理。浙江真空镀膜机品牌宝来利PVD真空镀膜机性能稳定，膜层均匀耐磨，细腻有光泽，有需要可以来咨询！

高真空多层精密光学真空镀膜设备使用时的注意事项还包括如下：温度控制：镀膜过程中的温度控制对于薄膜的结构和性能有影响。需要精确控制基片的温度，避免因温度过高而导致薄膜晶粒过大，或因温度过低而影响薄膜的附着力。后处理和测试：镀膜完成后，需对薄膜进行退火处理以稳定其性质，并进行光学性能测试，如透过率、反射率及耐久性测试，确保镀膜质量满足标准。安全操作：操作人员应穿戴适当的防护装备，如防静电服装、手套和护目镜，以防止意外伤害。同时，要熟悉紧急停机程序，以便在出现异常情况时迅速响应。总之，高真空多层精密光学真空镀膜设备是现代光学加工不可或缺的设备，其正确的操作和维护对保障光学产品的性能至关重要。通过严格遵守操作规范和注意事项，可以比较大化地发挥设备的性能，生产出高质量的光学薄膜。

因此可以有效减少工艺原料的浪费，降低原料的使用成本，提高原料的利用率。同时，由于工艺反应区的减少，可以有效控制该区域内的温度，使该区域内的工艺温度更易于均匀化，进而提高工艺质量。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型一种实施方式的真空反应腔室的结构示意图；图2为图1所示结构中的剖视结构示意图；图3为设置于第二底板底部的温控管的结构示意图。图标：10-外腔体；11-宝来利真空底板；12-宝来利真空侧壁；13-传送装置；20-内反应腔；21-第二底板；22-第二侧壁；23-自动门；30-密封盖板；40-温控管；41-恒温控制器。具体实施方式为使本实用新型实施例的目的、技术方案和***更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然。宝来利五金装饰真空镀膜机性能稳定，膜层均匀耐磨，细腻有光泽，有需要可以来咨询！

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进一步地，所述第二底板内和所述第二侧壁内均设有用于穿设温控管的通道，所述温控管埋设于所述通道内。一种真空镀膜设备，包括机械模块部件、工艺模块部件和本实用新型所述的真空反应腔室，所述工艺模块部件位于所述内反应腔内，部分所述机械模块部件位于所述外腔体内。本实用新型实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下***：本实用新型提供的真空反应腔室，包括用于提供真空环境的外腔体，以及位于所述外腔体内的用于进行工艺反应的内反应腔；并且，内反应腔的侧壁上设有自动门，工件自外腔体经自动门进入内反应腔中。其中，外腔室和内反应腔为嵌套结构，其内反应腔位于外腔室内。该结构中，相当于设置了两个腔室，其中外腔体用于提供真空环境，而工艺反应则在内反应腔中进行。由于采用双腔室结构，可以将工艺模块部件设置于内反应腔中，而与工艺反应无直接关系的机械模块部件则被设置于外腔室中。经抽真空处理后，位于外腔体中的工件再经自动门进入内反应腔中进行工艺反应，可以有效避免设备杂质和工件杂质进入内反应腔中。该结构可以避免工艺环境外的污染源进入工艺反应区域，避免工艺污染，提供工艺质量。由于设置双腔室，作为工艺反应区的内反应腔相对较小。浙江真空镀膜机品牌