由于传统压制－烧结法生产成本高、制品形状简单、机加工困难，限制了硬质合金更***的应用。注射成形是一种近净成形技术，具有生产率高、制品形状复杂、成本低等优点，因此，硬质合金注射成形技术的出现和发展必将扩大硬质合金的应用范围。目前用硬质合金MIM工艺成功生产的制品包括硬质合金刀具[42,43]、微型钻头、离心器、喷嘴、各种泵用零件、活塞、过滤器、各种体育用品、纺织机械用导线器等。近年来人们直接利用MIM制品的美学价值，生产了高尔夫球头、表带、表壳等制品。未来将会在铭牌LOGO、饰品、工艺品方面有所突破。产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95%以上，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。5、适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量规模化生产。生产过程无污染，为清洁工艺生产。MIM技术使用的模具，其寿命与塑料注射成形模具相似。由于使用金属模具，MIM适于零件的大批量生产；由于利用注射机成形产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了成本，而且注射成形产品一致性好、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证，再者一模多腔可进一步提高效率和降低毛坯的成形成本。粉末冶金制品，就选乐清市金石精密机械配件有限公司，用户的信赖之选，有需要可以联系我司哦！山西智能锁具粉末冶金
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详细介绍型号规格：LS-PTA-JX300名称：高校粉末冶金试验教学设备适用范围：该设备是为高等院校的材料学专业专门研制的等离子金属表面冶金试验设备，它具有技术先进、工作稳定、防护措施严密等优点。能途***用于对平板类、圆柱类、圆盘类工件进行等离子束流熔覆试验，是一种适合高校教学和科研的，自动化程度高，功能的粉末冶金试验设备设备特点：1、控制部分：四轴联动控制器。采用电脑编程操作，操作直观方便，具有较高的稳定性和可靠性；2、机械传动部分：由两相混合式细分步进电机驱动，具有精度高，运行平稳，定位准确等优点；3、等离子**电源：采用**高性能逆变整流电源，电流平稳，起弧性能好，具有高安全性和适用性，是等离子熔覆的主要能量供给部件；4、冷却系统：采用高效强制水冷循环系统，为等离子熔覆***提供强劲的冷却；保证系统长期稳定运行；5、送粉系统：我公司自行研制的第二代改进型自动送粉器，可实现等离子熔覆**粉末的实时送给，保证等离子熔覆的正常进行。主要参数：1、输入电压380V±5%50/60Hz三相2、输入功率18KVA3、输出电流50-300A直流正极性4、负载持续率100%负载持续率≤30℃300A输出5、维弧输出5-50A。
弧形槽内部安装有复位支链，具体工作时，首先，人工带动压模板向下运动，使得压模板运动到**下端，压模板与吸附机构相连接，当压制完毕后，吸附机构与压模板相分离，顶升机构通过压模板带动压制成型的坯料向上运动，复位支链可以带动坯料与压模板相分离，便于人工后续取出。所述的顶升机构包括固定套筒、滑动管、活塞杆和伸缩弹簧，所述的固定套筒安装在固定架上，固定套筒内部为空心结构，固定套筒内部通过滑动配合的方式连接有滑动管，滑动管与固定套筒的连接处设置有密封圈，滑动管上端与模具架相连接，位于模具架与固定套筒之间的滑动管上安装有伸缩弹簧，固定套筒内部中部安装有活塞杆，活塞杆位于滑动管内部，具体工作时，固定套筒与外接气泵相连接，当滑动管跟随模具架运动到**上端时，滑动管与活塞杆相分离，固定套筒内部的气体经滑动管进入模具架内部的弧形腔内，当气体压力逐渐增大时，气体压力带动复位支链向上运动，复位支链进而可以带动坯料与压模板相分离。所述的压制装置包括支撑柱、横板、驱动气缸、滑动板和压制机构，所述的底板上端均匀安装有支撑柱，支撑柱上端之间安装有横板，横板上端中部安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰连接有滑动板。乐清市金石精密机械配件有限公司为您提供粉末冶金制品，期待为您！
我司专业生产有机浸渗胶88c(易清洗型)90c(高温型)热水固化系列浸渗剂主要技术参数及性能指标：热水固化浸渗剂88c90c外观浅黄色至琥珀液体粘度（23c.）约15约18表面张力dyn/cm约35工作温度-55摄氏度~175摄氏度-55摄氏度~200摄氏度浸渗合格率大于98%90摄氏度热水固化时间20分钟固化后硬度(索氏d)大于62适用铸件空隙孔径(mm)小于特点易清洗型标准型胶液有效使用期大于1年耐压性能可承受压力至工件爆裂值浸渗胶使用注意事项：浸渗工件需除污处理，注意事项如下：吊篮内工件之间空间不宜太小，否则在清洗过程中，内层工件不能得到充分的冲洗，影响除污效果。如有油污残留，在高温烘干过程会分解、碳化，致工件表面出现黄斑。如有配合零件需在浸渗前装配，在装配前各零件必须充分除油，否则会将油污带入配合零件之间的缝隙中，而在缝隙中的油污是清洗剂难以清洗的。当该位置的油污受热，会因受热膨胀而渗出，致工件表面出现黄斑。清洗零件一般有以下几种方法：溶剂清洗，金属净洗剂清洗，超声波清洗。例子：将零件浸没于柴油或三氯乙烯中，当零件表面油脂被完全溶解后，即可取出沥干；将零件浸入金属净洗剂溶液中，不断抖动20分钟后，取出沥干，置于带有风机，蒸汽加热的烘房中。粉末冶金制品，就选乐清市金石精密机械配件有限公司，让您满意，期待您的光临！山西智能锁具粉末冶金
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粉末冶金厂家常用的五种封孔方法粉末冶金厂家常用的封孔方法有哪些?由于粉末冶金零件为多孔材料，在生产的时候需要对这些多孔材料的空隙进行填充,因此封孔是粉末冶金厂家生产工艺中的重要程序之一。下面一起来看看吧。1、机械封孔法：零件留有较大的精整余量，通过精整封闭表面孔隙。也可通过其他的机械方法使表面变形从而封闭孔隙，如喷砂、打磨和抛光。2、蒸汽处理法：蒸汽处理可以在零件表面形成一层Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。Fe3O4是一种致密的半导体，并不妨碍电镀。蒸汽处理后的零件，电镀前不必再进行任何清洁处理。3、有机硅化物封堵法：将零件浸渍在含4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。零件先预热到200℃，然后突然浸渍到上述溶液中。浸满后再于200℃下烘干。这样可在零件表面形成一层有机硅化物薄膜，可起到防止电镀液侵入的作用。此法对镀镍、镀镉有满意的效果。4、钝化液填充法：将零件浸渗在2g/L重铬酸钾、2g/L焙烧苏打、余为水配置的溶液重，使钝化液填充于孔隙重。钝化液温度为70-80℃。电镀后，将零件于100-110℃下加热，借孔隙中水份的蒸发将钝化液从孔隙中排出，此法适应于镀锌。5、固定物质堵塞法：在200℃下将零件浸渍在熔融的硬脂酸锌中。山西智能锁具粉末冶金