结合微载体培养技术，WAVE生物反应器可以提高单位体积的细胞贴附面积，从而提高细胞密度。同时也避免了使用多个T型瓶简单并行扩大培养的方式，减少了存储空间占用，明显降低了细胞扩增的劳动强度，并减少了不同培养瓶之间的差异。这为贴壁细胞的规模化培养和培养工艺的自动控制和优化提供了可能。在Cytodex1型微载体培养中，Vero细胞的密度可达到5x106细胞/毫升，比起T型瓶和细胞工厂提高了5-10倍。WAVE微载体球转球放大工艺是一种较新开发出来的方法，它通过优化酶量、消化条件、温度和时间等关键参数，能够实现经过多次反复胰酶消化转移传代后，细胞重新贴壁后生长速度仍然保持一致。山东华致林医药科技股份有限公司热忱欢迎新老客户惠顾。广东定制生产WAVE反应袋
当每个生物反应器运行时，葡萄糖的含量会减少，而乳酸的含量会增加。使用一次性生物反应器能够快速转换不同生物反应器的运行。安装、接种和处理都非常简便，终止一个生物反应器的运行和接种一个新的反应器可以在同一天内完成。10升、25升和100升的生物反应器可以在标准的8小时工作日内拆卸和重新接种。清空、填充和预热500升细胞袋需要更长时间，但是这种生物反应器也可以在两个8小时的工作日内拆卸和重新接种。整个过程非常简单：清空、清洗和丢弃细胞袋，然后将新的经过灭菌处理的细胞袋放在平台上，并添加二氧化碳和氧气。接着加入培养基并加热，之后进行细胞接种。广东定制生产WAVE反应袋公司生产工艺得到了长足的发展，优良的品质使我们的产品销往国内各地。
WAVE生物反应器系统500/1000是专门为灵活、快速的细胞培养工艺放大和cGMP生产而设计的，配备了集成的标准配置。使用温度PID控制器、通气泵和摇速控制器的智能PID反馈控制系统，能够实现稳定可靠的细胞培养工艺。功能数据分析，提高实验效率。使用工作站进行WAVE细胞培养，可以充分利用实时数据采集功能，确保所有数据记录准确可靠。同时，工作站还支持多种功能数据分析，以提高实验效率。重要的是，该工作站保证了数据安全，让研究人员可以更加放心进行实验。
透明的细胞培养袋可以兼容光照培养。WAVE生物反应器已成功培养多种植物细胞，如毛状根组织、悬浮细胞、胚发生组织、愈伤组织等。同时，可用于生产人参皂甙、生物碱等次级代谢产物，以及表达重组蛋白，从而提高生物量和目标产量。该反应器已通过GMP生产认证，具备灵活的操作方式、较低的设备投资以及更少的清洗和验证所需，因此成为GMP生产应用的理想系统。此外，WAVE生物反应器无需特殊的厂房要求，可缩短建厂周期、减少前期投资，从而加快产品上市。目前，全球已经建立多个以WAVE为中心的细胞培养快速生产线，成功用于多种单抗、疫苗等生物药物的规模化生产。山东华致林医药科技股份有限公司地理位置优越，拥有完善的服务体系。
WAVE生物反应器系统在生产单克隆抗体方面使用较广。在初始生长阶段，可以采用小规模培养，随着细胞密度的增加，不断添加新的培养基以实现规模扩大。这避免了频繁转移到不同的容器，从而使得培养放大快速灵活，节省硬件投资。对细胞密度达到10×106cell/ml的大规模（500L）培养技术已成功建立，其抗体表达量和产品质量与使用搅拌式生物反应器相当，同时仍可保持高溶氧水平。应用实例有：使用WAVE2/10生物反应器系统用CHO-K1细胞表达抗体进行连续20天的灌注培养，密度超过1x107cell/ml，比使用摇瓶培养提高近5倍，抗体表达量达6g/L，比摇瓶培养提高20倍。使用WAVE20/50生物反应器连续灌注培养CHO-S细胞，密度达到4x107cell/ml。）成功使用WAVE生物反应器系统建立了500L的细胞培养技术平台。山东华致林医药科技股份有限公司不断从事技术革新，改进生产工艺，提高技术水平。广东定制生产WAVE反应袋
山东华致林医药科技股份有限公司有着良好的服务质量和极高的信用等级。广东定制生产WAVE反应袋
WAVE生物反应器可用于多种规模的培养袋，具有成本低，灵活快捷等优点。一个培养袋可实现10倍体积扩增，有效避免了细胞在容器间的转移，降低了污染风险，减少了工作强度。使用WAVE20/50和WAVE1000两台生物反应器即可完成从100ml到500L规模的扩增，无需额外的硬件设备投资。摇动平台采用新型触摸屏设计，可智能调节加热功率输出和PID参数，实现精确温度控制。光补偿光纤电极传感器技术结合新型自动反馈控制器可对pH和溶氧等参数进行自动PID精密反馈控制，可手动调整PID参数，提高细胞培养工艺的可靠性。广东定制生产WAVE反应袋