尽管蠕动泵有诸多优点和益处，但也有其局限性。由于蠕动泵使用了柔性泵管，故其能承受的压力有限。随着管内压力的增加，泵管向外鼓胀、紧压辊子而造成磨损。泵管在较高压力下会产生爆裂，从而可能危及周围人员的安全。不过，技术进步已催生出新一代柔性泵管,其可抵抗高压力引起的鼓胀趋势。蠕动泵过去还曾受制于其较低的流量：每分钟只能输送几升流体。但随着新机型的成功开发，采用了大直径泵管或加强型泵管，蠕动泵的流量明显增大。一些工业用软管泵的较大流量已达108加仑/分钟，可满足大流量泵需求。因此，蠕动泵便成为有无污染、低维护泵送需求的企业的可行换代产品。有些应用场合不希望蠕动泵送过程出现内在脉动。可通过增加辊子的数量来减小这种脉动。增配脉冲阻尼器也可以帮助减小这种脉动。蠕动泵的应用领域有食品行业；耐高温蠕动泵厂家联系方式
蠕动泵的设计构型可使输送的流体始终在泵管内流动。这非常重要，原因有两点：一是流体不会污染泵；二是泵也不会污染流体。这在输送化学腐蚀流体或高纯度流体时突显优势。由于流体不会接触齿轮、密封元件、隔膜元件、或其它运动部件，因而针对特定溶液选取一个具有化学相容性的泵就很简单，只需选择一个与该溶液具有化学相容性的泵管就行。因为只有泵管是过水零件，所以无需担心其它部件的腐蚀、磨损及损耗。所以在输送研磨性流体时，蠕动泵是理想的解决方案。其它类型的泵在输送这类流体时其运动部件易被磨损，导致频繁更换上述部件，增加部件失效隐患。耐高温蠕动泵厂家联系方式蠕动泵是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具。
盐酸、氢氧化钠、次氯酸钠、硫酸等化学品在许多行业都有应用。在泵出现故障时，这些化学品添加的中断都可能使生产过程中断。在为生产工艺的重要选择机械泵，进行腐蚀性化学品的计量时，工程师们需要寻找同时满足下列三个要求的泵：能够承受化学品腐蚀且运转稳定的泵。能够进行精确计量的泵，用较少的化学品获得较大的产量。能够快速且方便维护和运转的泵。工艺工程师越来越多地采用蠕动泵来解决这三个问题，同时降低生命周期成本，提高工艺效率。
蠕动泵的初始投资成本可能略高于其他正排量泵，但其他泵的相关辅助设备、安装、维护和备件成本可能非常大，就生命周期成本而言，蠕动泵更胜一筹。在蠕动泵中，管子或软管是湿部件，几乎无需维护，也没有需要替换的昂贵的密封，没有会发生堵塞的止回阀，也没有会发生磨损的转子或定子。当然，软管或管子需要定期更换。即便如此，在软管疲劳失效前，工业级蠕动泵可实现数千小时的可靠运转。而更换软管的过程花费的时间还不到1小时，某些情况下只需要几分钟。此外，无需任何特殊工具，软管就可以快速安全的换好。蠕动泵适用于化工行业；采矿、冶金行业；造纸行业；油漆涂料行业；食品行业；陶瓷行业；水处理行业。
蠕动泵:精度更加高，更容易控制，液体只与软管进行接触，所以如果里面有问题，我们只需要对软管进行更换就可以。和隔膜泵比起来要方别泵低。隔膜泵:气动隔膜泵温度不会太高，他的温度是随着工作的进行而降低的。安全，空转不会危险，温度小质量轻。但是隔膜泵清理起来比较麻烦。蠕动泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。蠕动泵在使用过程中要注意清理泵壳和泵管上的杂物。由于蠕动泵是比较精密的仪器，主要靠泵壳保持较高精度的间隙，从而高效的挤压泵管，如果因为泵管损坏而流入液体粘连到泵壳压轮和压块及泵管上，就会改变泵头的压紧间隙，那怕是微小的变化也会造成泵管的过度过早磨损，严重的会影响到泵头造成泵头的损坏。蠕动泵输送一些带有敏感性的、强腐蚀性的、纯度要求高的以及含有颗粒状物料的介质。耐高温蠕动泵厂家联系方式
蠕动泵的应用受软管承压性能限制，压力超过软管的极限，软管会膨胀导致过度磨损或破裂。耐高温蠕动泵厂家联系方式
蠕动泵的初始投资成本可能略高于其他正排量泵，但其他泵的相关辅助设备、安装、维护和备件成本可能非常大，就生命周期成本而言，蠕动泵更胜一筹。在蠕动泵中，管子或软管是单独的湿部件，几乎无需维护，也没有需要替换的昂贵的密封，没有会发生堵塞的止回阀，也没有会发生磨损的转子或定子。当然，软管或管子需要定期更换。即便如此，在软管疲劳失效前，工业级蠕动泵可实现数千小时的可靠运转。而更换软管的过程花费的时间还不到1小时，某些情况下只需要几分钟。此外，无需任何特殊工具，软管就可以快速安全的换好。这比隔膜泵或单螺杆泵所需的4-6小时的修复时间要少得多，这还不包括它们在移动、转移和重新安装时所占用的额外时间。相比隔膜泵或单螺杆泵的修复，软管的成本是非常低的，后者的湿端替换部件可以占到泵的初始采购成本的75%。蠕动泵不需要安装辅助设备。隔膜泵需要背压阀和排气阀来保证内部止回阀的正确运转。单螺杆泵通常需要双机械密封、冲洗系统、干运转保护和内置止回阀。而使用蠕动泵，这些辅助元件的成本都可以免除了。耐高温蠕动泵厂家联系方式