安全阀和爆破片装置的适用条件：综合比较安全阀和爆破片装置的性能特点,它们各有优缺点。选用原则是:对于洁净的或允许少量泄漏的物料以及压力和温度波动大、比较容易超压的场合，通常可优先考虑采用安全阀。但对于下列情况，安全阀不能可靠工作或现有产品范围无法满足要求时,应采用爆破片装置或爆破片装置与安全阀的组合结构。压力上升速度快，使用安全阀来不及迅速泄压。例如升压速度快的化学反应超压过程、装有液化气的容器遇到火灾或其它外来热源影响发生超压。爆破片安全装置是由压差控制并具有泄放作用的不可再闭合的压力泄放装置。GD泄爆片生产厂家
流休阻力系数K是一个无量纲系数,用来计算压力泄放系统中因爆破片装置(包括爆破片和夹持器)引起的速度损失。爆破片作为单独泄放装置时其额定泄放量计算方法主要有泄放系数法和流体阻力系数法。泄放系数法计算简单 ,明了易慌,但其使用要受到很多条件的限制,流体阻力系数法则适合于任何管路泄压系统的排量计算,且.已经综合考虑了管道直管阻力和弯头三通异径管阀门以及爆破片装置等管道配件的存在,而引起的流体流道方向或截面的变化产生大量旋涡形成的流体局部阻力对整个管路系统泄放量的影响,具有更泛的通用性,其计算的前提是需知道所有管件的流体阻力系数。目前国内的超压泄放装置相关标准均未对爆破片装置流体阻力系数作介绍。但随着现代化大化工的迅猛发展,将有越来越多的安装了安全泄放装置的工况无法满足泄放系数法所规定的条件,而必须采用流体阻力系数法进行安全泄放量的计算。GD泄爆片生产厂家普通型爆破片爆破压力作用在正拱型爆破片的凹面。
爆破片质量保证体系：型式试验结论的判定与处理：判定原则：爆破片装置技术资料审查和试验样品的各项检验、试验结论均满足有关安全技术规范及其相应标准、产品技术文件的要求，型式试验判定为“符合”。产品技术资料审查：审查爆破片装置设计文件以及产品出厂资料是否符合有关安全技术规范及其相应标准要求。型式试验机构在对爆破片装置技术资料审查时,应当及时与爆破片装置制造单位进行交流沟通。当设计文件不符合有关安全技术规范及其相应标准时，型式试验机构应当向爆破片装置制造单位提出书面整改意见。
爆破片装置流体阻力系数测试装置介绍：用于可压缩流体爆破片装置流体阻力系数测定试验系统装置。利用该装置可以确定特定规格型号的爆破片装置流体阻力系数,爆破片装置作为试验样本时应当配备相应的夹持器。装置中整个测试管道,可视为一等截面绝热摩擦管流,气体在管道内高速流动时,如果管道比较长,则管壁的摩阻作用是不能忽略的。为了便于分析摩阻对气流的影响,可以把问题作如下简化:只研究等截面管内有摩擦的定常运动;b假定管壁是绝热的,气流与外界没有能量交换。同时,为了保证测试数据的精确度和可靠性，测试装置必须满足以下条件:测试容器的直径至少10倍于测试管道的内径,即D。>10D ,泄放管径不小于出口管径并且泄放流入足够大的空间以确保不承受背压。爆破片适用于压力容器内的工作介质具有粘性或易于结晶，容易将安全阀底座黏住或堵塞安全阀的场所。
所谓爆破片，必须具有隔热、防爆、防紫外线等功效。所以，消费者在选择时，可以详细地向销售人员咨询相关情况，从而判别质量的真假和好坏。按照一般的标准，爆破片的隔热率应达到90%左右，紫外线阻隔率一般不低于98%，的不低于99%。而透明度，膜其透光度可达90%，而且不论颜色深浅，清晰度都非常高，消费者在挑选的时候，可以透过爆破片远望，劣质产品的效果很模糊。在防爆性能上，的爆破片，由特殊的聚脂膜作基材，膜本身有很强的韧性，在正常使用下，能保护膜面不易被划伤，玻璃破裂后可被膜粘牢，而不会飞溅伤人。保质期方面，正规厂家生产的膜都有较长的质量保证期，通常是5年。爆破片装置应当配有包装盒(箱)，包装盒(箱)应当能够防止爆破片装置在1m高处落下时受到损伤。GD泄爆片生产厂家
爆破片使容器避免发生超压变形或炸开。GD泄爆片生产厂家
平板带槽型（PC )特点：爆破压力主要由槽深确定,制造较困难,对低压小口径制造尤其困难。平板带槽型工作压力一般不超过小爆破压力的0.5倍。爆破治减弱槽裂开，不产生碎片,对使用场合没有要求，耐疲劳较差。周边夹紧力不足﹐易导致周边松动脱落，造成爆破压力降低，出现碎片。轻微损伤只要不发生在槽处，爆破压力不会明显变化，适用于气体和液体介质。平板开缝型(PF)特点：一般工作压力不能超过小爆破压力的0.5倍。爆破时可能产生很小碎片﹐但通过合理结构设计，可以做到无碎片产生，乃疲劳较差。周边夹紧力不足，易导致周边松动脱落﹐造成爆破压力降低。轻微损伤只要不发生在止孔间桥处﹐爆破压力不会明显变化。一般用于气相。GD泄爆片生产厂家