深圳新型阻燃剂作用

阻燃剂的阻燃作用体现在以下几方面：橡胶表面达到足够的温度和足够的氧气浓度后，可燃性气体便自发燃烧，并进一步促使橡胶制品的燃烧，橡胶燃烧需要有可燃物、足够的温度和氧气。当不能满足以上条件时，燃烧将不能进行或停止，阻燃剂的阻燃作用即阻止以上条件同时满足，从而起到阻燃作用。阻燃剂能稀释氧的浓度和燃烧过程中产生的可燃物的浓度。在燃烧过程中产生不燃性气体或泡沫层，或形成一层液体或固体的覆盖层，使火焰与氧气隔绝。吸收橡胶制品在燃烧时释放出的热量，使橡胶温度下降，从而阻止橡胶分子继续降解或裂解，使挥发性可燃气体的来源中断。通过钝化作用消除燃烧过程中链反应中产生的中间产物，使燃烧过程中的链反应中断。橡胶阻燃剂是以无机磷化物为主要材料。深圳新型阻燃剂作用

磷和氮具有协同作用，氮基阻燃剂的加入可以促进磷基阻燃剂的碳化，磷基阻燃剂与含羧基化学品具有协同作用。磷系阻燃剂与氯化铝、氢氧化铝、含水的硼酸锌等有协同作用，原因是含水化学品燃烧时羧基滑脱蒸发，吸热反应降低了温度，并为磷系阻燃剂提供了资源优势，转化为玻璃态多磷酸。溴化阻燃剂、水合硼酸锌具有协同作用，水合硼酸锌和溴化阻燃剂一起使用，燃烧时可转化为溴化硼或溴化锌残留在纤维材料表面，它们是一种可以密封可燃纤维材料的高密度玻璃熔体，因此两者具有协同作用，实际效果明显。深圳新型阻燃剂作用卤素阻燃剂在热解或燃烧过程中会产生更多的烟雾和腐蚀性气体。

环氧树脂材料具有优异的机械性能和耐酸碱腐蚀等化学稳定性能，优异的电性能，因而被大量应用于复合材料当中，尤其是在电子封装材料方面具有良好的应用，但由于环氧树脂固化物的易燃性使其应用受到了限制。传统环氧树脂材料的阻燃方法是使用含卤阻燃剂进行阻燃，虽然含卤阻燃剂在环氧树脂材料阻燃上发挥了极好的阻燃作用，但存在燃烧时释放有毒和腐蚀性气体等问题。所以，开发无卤阻燃剂是一个非常重要的课题。含磷阻燃剂具有环境友好和高效等特点，被认为是可代替含卤阻燃剂的重要化合物。近年来，含磷阻燃剂的研究已经成为阻燃研究领域的热点课题。

阻燃母粒中选择阻燃剂应注意以下几点:1、阻燃性能优异，效率高，尽量不产生或少产生二次污染；2、不与树脂和其他添加剂发生化学反应，具有化学惰性；3、相容性好，能比较好地分散在树脂中，形成均匀的体系；4、热稳定性好，阻燃剂的分解温度应高于树脂的加工温度但低于树脂的分解温度；5、不一定会降低或严重影响阻燃塑料的物理机械性能；6、充分理解和利用阻燃剂一起使用时的协同效应(效果)。常选用有机卤化物-无机阻燃剂复合体系，有机卤化物-锑化合物作为辅助阻燃剂，氧化铝作为抑烟剂作为阻燃剂，产生协同效应。八溴二苯醚、四溴双酚a、十溴二苯醚、六溴环十二烷等是常用的主要阻燃有机卤化物，具有优异的阻燃效果。无机阻燃剂主要有氢氧化铝和氢氧化镁，成本低，无二次污染，但阻燃效果差。辅助阻燃剂主要是三氧化二锑和二氧化铝(也是抑烟剂)等。硅化合物其发展潜力和应用前景是十分巨大和广阔的。

阻燃剂是基于多重原理来充分发挥其阻燃效果的。大多数阻燃剂都是基于多重原理共同作用来实现阻燃的，但是在阻燃剂的应用中有很多元素会损害其阻燃的实际效果，挤塑聚苯板中添加量很少，一般小于10%，使阻燃剂均匀分布在整个原料中，混合是更重要的部分。为使每千米原料均匀加入5克阻燃剂，需要大量人力搅拌或专业搅拌机进行搅拌。大多数阻燃剂制造商立即将阻燃剂洒在原料表面并立即送入。自动上料机虽然自动上料机内置了混合功能，但只有在出现小区域分散时，才会在短时间内被挤压。阻燃剂按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。深圳新型阻燃剂作用

含卤阻燃剂的蒸发温度和聚合物的分解温度相同或相近，聚合物受热分解时，阻燃剂会同时挥发出来。深圳新型阻燃剂作用

阻燃剂按化学成份可以分为有机阻燃剂和无机阻燃两大类。有机阻燃剂又分为磷系和卤系两个系列。由于有机阻燃剂存在着分解产物毒性大、烟雾大等缺点，正逐步被无机阻燃剂所替代。无机阻燃剂主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑、氧化锡、氧化钼、钼酸铵、硼酸锌等，其中以氢氧化铝和氢氧化镁因分解吸热量大，并产生H2O可起到隔绝空气作用，其分解后氧化物又是耐高温物质，故二种阻燃剂不只可起到阻燃作用，而且可以起到填充作用，它所具有不产生腐蚀性卤气及有害气体、不挥发、效果持久、无毒、无烟、不滴等特点。深圳新型阻燃剂作用