u钻也叫快速钻,是一种内冷钻头,排削好,效率很高的,同时可以连续钻孔。刀体前端装有可更换的刀片,降低了使用的成本。u钻与普通钻头的区别就是u钻使用刀片-周边刀片和中心刀片,刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可,使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料,并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。u钻钻削时钻屑多为短碎屑,可利用其内冷系统进行安全排屑,无需清理刀具上的切屑,有利于产品的加工连续性,缩短加工时间,提高效率的。在条件适合情况下,浅孔钻确实能达到较高精度。白云ZSD浅孔钻供应商
针对钻头上的两处不同刀片位置,对槽形进行了优化:其一是中心刀片,在靠近中心时切削速度接近于零;其二是周边刀片,它的切削速度和进给高于先前,由于各刀片具有不同特性,这些刀片在钻头内的位置都有明确的区别标记。此外,周边刀片中结合Wiper(修光刃)技术,以生成优良的表面质量。如上所述,这些科研努力极大地提高了可转位钻头的性能,使其加工出的钻孔表面更光洁、精度更高。它不再只只是一种粗加工刀具,它已发展成为适用于多种孔型及所有类型材料的精加工刀具。在生产效率的性能改进方面可高达40-100%,这因所钻削的材料是否是要求苛刻的长切屑材料而有所区别,例如某些不锈钢或钢和铸铁。白云ZSD浅孔钻供应商U钻采用压孔式结构,把合理几何参数断屑机构的可转位刀片用螺钉紧固在刀体的前端,构成钻头的切削部分。
不同刀具制造商的可转位车削刀具有很大的通用性。车削刀片按常用形状如菱形、正方形和圆形来制造,刀片的形状和尺寸符合ANSI和ISO标准。这种通用性可使工艺人员自由选择刀片的材质和刃口槽型。由于所有的主流刀具制造商均按相关标准生产车削刀片,因此,选择一种比较好性能的刀片相对来说比较容易。与车削刀具不同,不同刀具制造商的可转位铣刀刀体采用了不同的刀片形状和槽型,用户只能购买对应刀具制造商的铣刀片。尽管如此,工具制造商已为其专有的刀片形状开发了成系列的铣刀刀体,一种刀片就可用在一个系列的刀体上,由此可减少库存并让工艺人员的使用更灵活。大多数工具的制造商可定制非标的可转位成形刀具。而成形铣削刀具仍是完成复杂形状的有效方法,并能提高生产效率和减少刀具库存。通常,带有阶梯、圆弧和倒角特征的零件需用多种刀具共同加工。若采用组合可转位成形刀具来加工,则可缩短生产时间、降低刀具库存和提高零件质量。
可转位刀具的基本概念:可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片,用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后,只要将刀片的夹紧松开后转位或更换刀片,使新的切削刃进入工作位置,再经夹紧就可以继续使用。可转位刀具与焊接式刀具和整体式刀具相比有两个特征:1)刀体上安装的刀片,至少有两个预先加工好的切削刃供使用。(个别特殊刀片不能转位,只能更换,如球头刀片)2)刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变,并具有相同的几何参数。U钻-孔加工很常用的刀具之一!
高精度ZSD浅孔钻是一种经过系统性优化的钻孔产品,采用了先进的生产工艺和材料,能够完美解决许多行业常见的技术难题。这些难点包括钻孔直径超差、孔壁粗糙、喇叭口问题,以及刀具寿命低等挑战。传统浅孔钻的性能往往无法满足客户的需求。比如,传统的浅孔钻会出现直径超差现象,导致钻孔不够精细。同时,由于刀具的材料和造型限制,传统钻孔设备的孔壁容易变得粗糙,影响零件的加工精度。为了克服这些问题,我们强调高精度钻孔的设计和生产工艺,并在实际生产中推广应用。浅孔钻内冷孔常见有两种。白云ZSD浅孔钻供应商
浅孔钻可以进行插铣,但有注意事项,具体可以参考样本技术资料。白云ZSD浅孔钻供应商
可转位刀片与焊接式刀具相比有以下特点:1)刀片成为的功能元件,其切削性能得到了扩展和提高;2)机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制,更利于根据加工对象选择各种材料的刀片,并充分地发挥了其切削性能,从而提高了切削效率;3)切削刃空间位置相对刀体固定不变,节省了换刀、对刀等所需的辅助时间,提高了机床的利用率。4)由于可转位刀具切削效率高,辅助时间少,所以提高了工效率,而且可转位刀具的刀体可重复使用,节约了钢材和制造费用,因此其经济性好。可转位刀具的发展极大的促进了刀具技术的进步,同时可转位刀体的专业化、标准化生产又促进了刀体制造工艺的发展。白云ZSD浅孔钻供应商
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