精密电子元件需要精密的全自动点胶机才能完成点胶和点胶流程工艺,而高度稳定的点胶机的基础需要有高质量的点胶机配置支持。1、胶机平台采用铝型材,精工锻造点胶机设备,保障点胶机稳定性;2、点胶机带有喷雾阀装置,可将液态转化成细小的水珠,以喷雾形式喷出,使点胶均匀精致;3、喷雾阀点胶机喷出胶线为0.3mm(视介质而定)适合中低粘度材料,实现精密产品微量喷胶工艺;4、喷雾阀喷射速度150-200次/秒,可连续循环运作,喷射气压为0.6Mpa-0.75Mp区间;5、点胶机可根据用户点胶需求非标定制自动点胶设备和应用方案。机械FA点胶机常用于对液体进行控制。桌面式FA施胶机品牌
点胶机的应用有以下这六大行业:一、照明行业(照明灯等密封,LED路灯粘接密封、洗墙灯、投光灯、草坪灯等户外灯饰灌封,led灯座灌封);二、太阳能光伏(光伏逆变器导热灌封,太阳能电池盒灌封,太阳能组件灌封);三、汽车行业(制动蹄片、离合器和传动带灌封,车灯封装,电动车控制器封装,塑料挡板);四、工业电气(电容,变压器,继电器,按钮等的粘接灌封,电机线圈涂胶,电器柜门封边涂胶。);五、电子行业(手机电池封装,笔记本电池封装、PCB板邦定封胶,IC封胶,喇叭外圈点胶,机壳粘接);六、建筑工程(建筑板材、防火门、钢材、铝蜂窝板、隔热铝型材、防盗门的涂覆)。桌面式FA施胶机品牌蠕动式FA点胶机不需要气压,只需接通电源。
影响FA点胶机的因素有哪些?影响FA点胶机设备选择的因素众多,其中封装准确度、封装面积的大小、封装量的多少、封装面板的材质、封装胶水的选用等都是常见考虑因素。 封装应用平台尺寸的大小是应用厂家选择封装设备的一个重要指标,常见的点胶机封装设备作业范围有200*200、300*300、400*400、500*500。这四类平台尺寸普遍的适用于封装应用场合,能够满足大部分的封装应用需求。能够作为单独的系统或自动化解决方案组成部分进行工作,它们均可能轻松集成入在线传输系统,回转台以及托盘装配线等。 消费电子产品、LED半导体照明产品大小的不同、封装准确度的差异,是选择点胶机的另一重要因素。
精密FA点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等,是专门对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。点胶机适用的液体:各种溶济、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等,包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等。精密FA点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等。
机械FA点胶机应该如何清洗呢?1.对于厌氧胶与快干胶宜先用清水清洗:点胶机在点胶之后可能会残留不同的胶水,不同的胶水若是混杂在一起,不及时清洗有可能会影响下一次的点胶作业。特别是对于厌氧胶与快干胶等固化类胶水,用户需要将没用完的胶水排完,然后再用清水进行清洗,若是清洗不干净,那么则还需要搭配有机溶剂进行深度清洗。2.利用有机溶剂清洗残胶:资讯解析表明点胶机可以帮助电子器件、交换器等实现全自动地点胶作业。而在点胶作业后则可以利用有机溶剂清洗残胶,因为绝大多数的残胶都是易溶于有机溶剂的,经过有机溶剂清洗后的点胶机才能继续点胶作业。台式FA点胶机具有高精度胶合工艺以及高重复精度,投入产品的点胶稳定一致性得到保证。桌面式FA施胶机品牌
台式FA点胶机可以单独用于对准产品完成点胶。桌面式FA施胶机品牌
蠕动式FA点胶机在安装时需要注意的事项:自动点胶机虽然看起来是一个很简单的机械设备。但是也是需要一定技术含量才能使用好它的,特别是在安装的时候,如果在安装时出现差错也很容易造成热熔胶机故障的发生,产生不利的影响,所以在购买自动点胶机时需要请专业的人士进行安装工作。1、首先是安全问题,我们在安装的时候,首先要安装一条地线,自动点胶机在工作的时候,会还有很高的电压存在。为了防止事故的发生,必须先安装地线,在经常使用自动点胶机的时间,时间久了经常会遗忘,那么安装了地线,就较大的提高了安全措施,2、电压的稳定。我们都知道,一般机械设备工作电压是在220V,有的是380V,这些都是需要注意的,电压的不稳定性很容易对机械设备造成严重的危害。减少机械的使用寿命。桌面式FA施胶机品牌
上海亚哲电子科技有限公司属于电子元器件的高新企业,技术力量雄厚。公司致力于为客户提供安全、质量有保证的良好产品及服务,是一家有限责任公司企业。公司始终坚持客户需求优先的原则,致力于提供高质量的武藏点胶机,FA点胶机,UNIX焊锡机,双液点胶机。上海亚哲电子科技顺应时代发展和市场需求,通过**技术,力图保证高规格高质量的武藏点胶机,FA点胶机,UNIX焊锡机,双液点胶机。