提取其中的盐分，将其回收利用，后，所得滤液的主要成分为溶剂、助剂等，可直接回收利用。④将固液分离装置内的滤饼置于洗涤装置中，用水对滤饼进行多次洗涤，水洗液送至水分离塔2#进行处理，固体物料送至干燥装置进行干燥，得到PPS产品，残留的挥发分送至回收系统。三、硫化钠法合成PPS的工艺分析1.原料配比PPS合成反应原料一般选用带有结晶水的Na2S（如Na2S·9H2O）和P-DCB，2种原料均为工业级产品，需要综合考虑各种影响因素，如果原料配比不当，容易造成反应失衡，导致副产物增多、分子量变小、生产成本增高等一系列的不良后果。在PPS实际生产过程中，Na2S·9H2O与P-DCB的摩尔比一般在（）:1范围内为宜。2.脱水Na2S·9H2O的脱水方式一般有3种：反应釜外脱水、反应釜内共沸脱水和反应釜内直接脱水。反应釜外脱水是在真空干燥箱中进行，真空度≥，在40～115℃温度范围内分段升温，脱水约4h，该方法时间较长、安全隐患多、操作不方便，还容易出现粘壁、结块等问题，目前应用较少；反应釜内共沸脱水是额外添加低沸点惰性溶剂，利用水与沸点惰性溶剂形成共沸去掉体系中的水，该方法成本较高、工艺较长；反应釜内直接脱水法也是目前实际生产过程中常用的脱水方法。餐具领域：用于制作筷子，勺子，碗盘等餐具。广州贸易PPS聚苯硫醚板金加工
生产成本较低硫磺的提纯技术难度较大，反应需要引入还原剂和助剂，导致副产物增多有应用硫化氢法副反应较少，产品的线性度较高，质量较好工艺流程复杂，设备要求较高，废气污染严重应用较少氧化聚合法产量极高（接近100%）产品纯度极高，无环合、歧化和交联现象，无副产盐产生，生产成本较低目前所制备产品的分子量不高，黏度低，加工性较差应用较少对卤代苯硫酚缩聚法碘单质易去除，产品纯度高，聚合度高单体的制备工艺复杂，造价昂贵，产物中含有多硫结构，原料精制难应用较少由表1可知，Genvresse法和Macallum法合成的PPS质量较差，不易实现工业化生产；硫磺法所制得PPS虽然质量较好，但存在技术难度大、副产物较多等问题，其工业化应用受到限制；硫化氢法、氧化聚合法和对卤代苯硫酚缩聚法所制得PPS产品质量较好，发展潜力巨大，但工艺技术尚未成熟，工业化应用较少；硫化钠法具有原料价廉易得、产率较高、产品质量稳定等优点，适合工业化大规模生产，是目前主要的PPS工业化生产方法。二、硫化钠法合成PPS工艺硫化钠法由美国菲利普（Phillips）石油公司研发，于1973年实现工业化生产。该方法是以对二氯苯（P-DCB）和无水硫化钠（Na2S）为原料。广州贸易PPS聚苯硫醚板金加工PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
pps特性及应用一、特性（1）一般性能：pps为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯pps的相对密度为，但改性后会增大。pps有吸水率极小，一般只有。pps的阻燃性好，其氧指数高达44%以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯pvc的氧指数为47%、psf为30%、pa66为29%、mppo为28%，pc为25%）。（2）机械性能：纯pps的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27j/m增大到76j/m，增大3倍；拉伸强度由6mpa增大到137mpa，增大1倍。pps的刚性很高，在工程塑料中少见。纯pps的弯曲模量可达，无机填充改性后可达到。而以刚性著称的ppo为，pc为。pps在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量为，填充f4及二硫化钼后还会进一步得到改善；pps还具有一定的自润性。pps的机械性能对温度的敏感性能小（3）热学性能：pps具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与pi相当，次于f4塑料，这在热固性塑料中也不多见。（4）电学性能：pps的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；pps的耐电弧好。
改性的意义经过玻璃纤维、碳纤维、矿物填充、碳纳米管、聚四氟乙烯、石墨烯、二硫化钼等材料改性后的聚苯硫醚（PPS）增加了如导电性、导热性、耐热性、耐磨性、度、耐水解等材料特征。从而形成了据有特有功能的特种工程塑料，广泛应用于航空、航天、、雷达、汽车、电子、电器、化工设备、医疗卫生等领域所需的功能性工程塑料。耐酸碱环境性能：PPS的特点之一是耐化学腐蚀性好。PPS对大多酸、酯、铜、酚、及脂肪烃，芳香烃、氯代烃等稳定。且耐辐射性能优异。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶（增加至30%）。
具有优异的耐高温性、耐化学性、耐候性、阻燃性、以及电性能，尺寸稳定性好等优势，被应用于汽车、电子电气、机械行业、石油化工、制药业、轻工业以及、航空航天、5G通信等领域，是应用的特种工程塑料。PPS也是目前中国国产化程度高的特种工程塑料，自给率可以达到80％以上。根据不完全统计，全球聚苯硫醚（PPS）主要企业产能超过20万吨。从产能分布来看，目前全球聚苯硫醚（PPS）行业产能主要集中于日本、中国。DIC、东丽、索尔维、吴羽等传统PPS巨头在PPS生产、技术等方面仍然是较为，它们四家的产能占全球产能56％以上。但是中国企业呈现快速崛起势头，浙江新和成、重庆聚狮等国产企业均已形成规模化生产，其他亦有多家企业已量产或在规划布局。外资企业1日本油墨DIC日本油墨DIC是全球大的PPS生产商，其PPS成型材料是在聚合物技术基础上辅以DIC独有的改性技术制造而成，具有工程塑料优异的特性，以代替金属、热固性树脂为中心被应用于各种领域。目前四个基地年产能为4．6万吨。DIC是日本以及全世界为数不多能够自主生产PPS树脂并且运用于改性的研发型生产企业，于1976年开始尝试PPS的改性，在1987年实现注塑级别PPS的规模化生产，在鹿岛新建5500吨／年的PPS树脂装置。环境性能：PPS比较大的特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性次于F4。广州贸易PPS聚苯硫醚板金加工
如在130-230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60-80%。广州贸易PPS聚苯硫醚板金加工
聚苯硫醚聚苯硫醚英文名称polyphenyleneSulfide(缩写PPS)。属于芳香族结晶性热塑性塑料。PPS具有高挠曲温度、优良的耐热性，以及尺寸稳定性和耐燃性。连续使用温度范围在180-240°C。用玻璃纤维或者矿物质增强的PPS进一步提高了抗冲击性能，强度和耐热性。具有更好的机械性能和物理性能。PPS的主要加工方法是注塑。也可以吹塑和挤出。对PPS进行共混改性可以提高PPS的性能。PPS和PA共混改性可以克服其脆性，增加其韧性，提高冲击强度，改善课加工性能，解决加工中易产生飞边，毛刺等缺陷。PPS/PI（聚酰亚胺）共混改性可以提高耐温性，用于制造轴承，轴套等。PPS/PPO因其结构相似，具有良好的相容性，二者共混可以发挥结晶型材料和非结晶型材料的优点。产品特性l使用温度可以达到240°Cl对化学品和溶剂的有很好的耐受性l固有的耐火性（UL94-V0。某些品级可达5VA）l低吸水率l适用于无铅焊接。l优异的耐高温蠕变性。 广州贸易PPS聚苯硫醚板金加工