滤油机的技术要求：1、卷取辅助液压站，油箱容易进水，要求设备可以分水与过滤功能，油箱的容积为8m3，介质为46#，无灰抗磨液压油，过滤等级为NAS6级，要求分水目标≦50PPm，要求设备的外形尺寸，长≦1500㎜，宽≦1100㎜，高度不限。2、主电机润滑站，共3个站室，同种型号的需要三台，要求只进行过滤，油箱容积为6m3，流量要求在30L/min，--50L/min，体积越小越好，介质为68#，福斯循环油，要求过滤精度能够达到NAS7级3、油膜轴承润滑站，共3个站室，共采购3台，现状：进水比较严重，属于经常性进水。使用介质，M460油膜轴承润滑油，这台滤油机必须是高粘度真空滤油机，要求分水目标≦50PPm，流量≧70L/min，每个站室的油箱容积为50m3×2，要求在10天内将一个油箱油品分水合格。外形尺寸：长≦1450，宽≦1450，高度不限，过滤精度等级要求能够达到NAS7级。离心式滤油机可直接上火做实验，不起沫不溢锅，可达到国家二级标准。无缝钢管油油净油设备供应
润滑油为什么需要滤油机？由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中的水分、气体渗入油液中，导致油中含水、含气体。由于系统渗漏，空气中的颗粒尘埃进入或系统磨损粉尘脱落、油液长期在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析出胶状物质。润滑油的性能指标很大程度上取决于油中含水、含气量、油中杂质和油的污染度。为了使油液润滑性能增强，必须在额定的真空度和温度下对油液进行脱水、脱气、去除杂质等净化处理。那么就要使用专门的滤油机对润滑油进行过滤，这样才能够保证润滑油的性能。无缝钢管油油净油设备供应离心式滤油机运转平稳、安全性能高、过滤效果优于其他同属产品。
滤油机轴承加热器的安装与操作:1、短路加热: 主机为一特殊结构的变压器，可移动的轭铁用以直接穿套轴承或其它被加热工件。工作时，接通主机电源，工件（相当于副边绕组）中感应产生短路电流而被加热。2、将轭铁放置到主机铁芯的端面上。3、检查插头与插座的接线是否一致，接地应良好，然后将插头插入有控制开关的电源插座上。4、将功能选择开关拨到手控位置，合上电源，这时红色指示灯亮。5、按起动按钮，主机通电，这时绿色指示灯亮红灯熄；按停止按钮，红灯亮绿灯熄。至此，调试结束，可投入使用。
滤油机的净化处理工艺流程：1、沉淀。将桶装废油加入废油沉淀处理油罐，通过采取电热或蒸汽管道等加热方式，将废油加热至 80℃，通过加温降低油品粘度加快杂质沉降速度，在该温度下持续 36 小时左右打开沉沉淀油罐底部排污阀，将经自然沉淀的大颗粒杂质、油泥、水进行排出。2、粗滤预处理。经沉淀处理的油品加入循环处理油箱中，采用钢网式滤油机进一步对大颗粒杂质、水分进行初步分离，该方式作为废油的预处理可减小预处理成本，但由于处理精度不高，25UM 以下颗粒物和与油品结合在一起的游离水不能有效去除。3、除水。通过离心机进行预处理后，针对油品中的游离水分采用真空滤油机进行处理，通过抽真空降低水的沸点去除水分，在抽真空过程中油品加热温度不能超过 80℃，避免油品受高温发生氧化和油品添加剂的分解，同时定期进行取样化验，直至水分含量合格为止。离心式滤油机可以智能分离油渣；油渣智能分离率高，比滤油机效果好50%以上，过滤出的油可直接循环使用。
离心式滤油机优点是什么？1、离心头旋转速度快，油、水、杂质分离效果好。2、带有加热和控温装置，适当提高油温可降低油的粘度和油水间的结合力，有利于提高油水分离效果。3、体积小、处理流量大，操作简便，可流动使用。4、启动特性较软，启动、停机或高速旋转时平稳安全；进油口装有电磁阀，非正常停电时自动切断供油油路。5、带有低温设定和水封保护装置，前者保证油温在设定低限以下不能进行净化处理，后者由于某种原因水封遭到破坏时自动关闭净化油路，并发出报警信号，防止油从出水口大量倾出。离心式滤油机主要作用于食用油，植物油，是榨油机必不可少的辅机。无缝钢管油油净油设备供应
离心式滤油机过滤速度快,每3-5分钟过滤一次,每次滤油量30-40kg。无缝钢管油油净油设备供应
离心式滤油机的主要特点：1、离心头旋转速度快，油、水、杂质分离效果好。2、带有加热和控温装置，适当提高油温可降低油的粘度和油水间的结合力，有利于提高油水分离效果。3、体积小、处理流量大，操作简便，可流动使用。4、启动特性较软，启动、停机或高速旋转时平稳安全；进油口装有电磁阀，非正常停电时自动切断供油油路。5、带有低温设定和水封保护装置，前者保证油温在设定低限以下不能进行净化处理，后者由于某种原因水封遭到破坏时自动关闭净化油路，并发出报警信号，防止油从出水口大量倾出。无缝钢管油油净油设备供应
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