三维扫描和检测|手持式扫描|逆向建模|三维打印
3D打印是增材制造的另一种说法,它是以数字模型为基础,将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术。增材制造可节约制造材料和加工时间,制作形态万千的物品,实现制造的个性化和定制化。增材制造实现了制造方式从等材、减材到增材的转变,改变了传统制造的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合,被认为是制造领域极具**的颠覆性技术。
为抢占增材制造技术及产业发展先机,多个国家和地区将其列为重点发展方向,制定了相关规划及扶持政策。
按3D打印产业链,可以根据上中下游分为3D打印材料、3D打印设备、3D打印服务、以及3D打印应用。而按照3D打印原材料的则可以分为金属3D打印和非金属3D打印两大类;按照应用上的区别又可以分为工业级3D打印、特种打印等。
在这份行业图谱里,我们将整个3D打印行业拆分成金属3D打印和非金属3D打印两大类,并以相关的打印技术和应用范围为细分项为大家盘点整个市场的企业格局。
3D打印对于火箭的制造是颠覆性的。相城区质量3D打印服务哪家好
请几位嘉宾分别发表各自看法和促进增材制造材料产业发展的建议。
3D打印金属材料要有自己的牌号体系
因为增材制造设计的材料现在主要还是沿用以前的锻件牌号,增材制造的工艺特点决定冷速快、组织和锻件有区别。现有的材料体系和增材制造的工艺匹配性是不高的,对于高校和企业来说它的主要问题应该是研发出适合增材制造工艺技术的独有材料体系或者牌号。不同行业需求,定制不同的3D打印金属材料
许荣玉:我结合威拉里的情况说一说。现在增材制造在国内已经发展得非常好,从业人员也很多了,发展势头和市场增速都非常快。我们主要是从应用端出发,以应用的需求来引导公司的产品开发。各行各业在材料使用过程中的诉求都不一样,比如模具更要求物料接触面的性能,航空航天关注高温力学性能和内部缺陷,医疗行业在意生物相容性等。
相城区质量3D打印服务哪家好如「中航迈特」,主营业务业务就是航空航天金属 3D 打印粉末材料研发和生产。
该材料不能直接使用国产3D打印机沉积,因为:(1)EL需要均匀沉积,以避免不可预测的电气行为和短路;(2)为了提高能效,沉积必须在较薄的层中进行,这要比3D打印机分辨率所允许的要薄;(3)导电电极必须由光学透明材料制成,以允许光从EL层通过,但是3D打印机目前无法处理这些材料;(4)与长丝混合或高温挤压引起的问题有失去电性能的危险。这就解释了为什么3D显示制造转而专注于非电子控制材料,例如热致变色或光致变色油墨。
我们针对具体的应用需求和工艺要求,开发特定专属的的牌号,也有根据使用情况对现有的成分进行调制,到目前为止已经有十多款新材料。另外我们也在高性能材料体系的研发上做一些探索。举个例子,我们和上交一起做的陶瓷铝合金粉末材料,在商飞等领域已经有了应用,强度可以做到530MPa以上,并且可以针对不同的力学性能、不同的模量需求,可以进行设计定制。但是这些工作还是远远不够,还有很大的空间需要做。威拉里新材料是徐矿公司投资组建的公司,母公司徐矿集团是国内大型的能源集团公司,公司下辖的很多煤矿的井下条件都各有不同,比如岩层、瓦斯、酸碱度等,各个工况都会对材料都会有专门的性能需求,类似这样的需求案例还有很多,威拉里也希望各位能和我们一起投入到新材料开发的工作中来。更多的厂商是生产通用性的金属粉末产品。
ProtoSpray可以在曲面上创建交互式功率水平指示器,并以电池形状3D打印。
3D打印机使个人物品的制造成为可能,但是我们不仅可以打印塑料,还可以打印其他对于创建显示器至关重要的材料。使用塑料的3D打印和喷涂可照亮的材料通电后,我们可以支持制造商生产各种形状的物体,这些物体可以显示信息并检测触摸。Hanton表示研究人员的愿景是使屏幕/显示器成为一种基本的表达媒介,就像人们现在使用墨水,油漆或黏土一样。
由演示视频可知,其能够在立方体、半球形、甚至弯曲的条形管上使用,展现了极其丰富的灵活性。投入商用后,显然可推动各种形状和大小的交互创新。
该研究一作Hanton先***表的论文在ACM人机交互国际会议(CHI)上获得了荣誉称号,该会议通常被认为是人机交互领域中**负盛名的学术会议。
对人工的操作要求低,自动化生产制作时间更短,无环境污染,办公室可用,环境要求低。相城区质量3D打印服务哪家好
品控问题、产能问题,还有利润、资金等等问题,都是发展过程中的痛点。相城区质量3D打印服务哪家好
当今航空航天、汽车制造、模具应用的快速发展,也给增材制造技术带来前所未有的机遇与挑战,增材制造是国家制造强国战略,强化产业创新的重要方向,国家也将增材制造产业发展上升到国家的战略层面。技术创新的层面,材料先行,那材料是3D打印的基础和**,决定3D打印技术的未来和应用。
如何促进金属3D打印材料的产业发展?
金属3D打印材料行业的发展,需要解决的问题包括:
适合3D打印材料的牌号还较少、微结构—性能的本构关系的认知、成分-组织-性能协同优化及数据积累、热处理强化机理等;
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