淮南橡胶输送带生产厂家

损伤原因:⒈覆盖胶面损伤原因⑴橡胶输送带质量不好。输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，输送带运行中因频频与托辊、滚筒、输送物料之间产生摩擦力，摩擦力的反作用力使得覆盖胶逐渐剥离，严重时产生带面覆盖胶的撕扯。⑵橡胶输送带带面接触高温物料。当输送带运送锅炉房脏渣煤时，未冷却彻底的高温脏渣煤使得输送带覆盖胶熔化，加剧了带面的非正常磨损。另外由于电焊、气割作业时产生的火花、熔渣也可对带面覆盖胶造成损坏。⑶橡胶输送带遭受较大冲击。运输系统漏煤斗设计落差太大、对煤流导向不合理、系统存在较多大块物料均可使输送带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑。接头的结构都是指状接头。淮南橡胶输送带生产厂家

修理的基本方法：输送带的修理可分为计划停机修理和应急修理两种类型。计划停机修理可根据损坏的大小数量、范围、安排修理；应急修理多在机上进行，以使出故障的输送机迅速重新运行，这主要是指接头断裂和纵向撕裂。适用的修理工艺有机械的卡子连接、冷胶修补和热硫化修补，对不同的损坏应选择适合不同情况的修理方法。A、机械卡接轻型、中型织物芯胶带横向撕裂的修理可采用口形卡子的连接（通常在生产必须继续无法停止的情况下才采用）。B、冷胶修补与硫化修理冷胶修补与热硫化修理的操作方法是基本相同，主要有以下几步：a、清理带子表面，擦拭干净，用粉笔划出修理部位，划出并切割成圆形、菱形或长方形、正方形斜口，以减少补垫的脱层；b、剥离盖胶和损坏的芯布层，直到未损坏的芯层，并制作成阶梯式切口。c、然后打磨形成比较平整和粗糙的加工表面，涂胶浆分层贴补修补材料，其要求与带的粘合连接基本是一致的。淮南橡胶输送带生产厂家橡胶输送带生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。 　　产品结构：本产品采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。 　　输送带系列产品有普通棉帆布输送带、尼龙（NN）输送带(分为NN-100型、NN-150型、NN-200型、NN-250型、NN-300型、NN-350型、NN-400型)、聚酯（EP）带(分为EP-100型、EP-150型、EP-200型、EP-250型、EP-300型、EP-350型、EP-400型)、大倾角(波状挡边)输送带、裙边隔板输送带、环形输送带、花纹输送带{由于运送物料不同和输送倾角大小不同，要求花纹形状和高度也不同。常用的花纹输送带品种如：人字形花纹输送带（人字输送带包括上凸、下凹人字输送带）、八字形花纹输送带、鱼骨花纹输送带、U形花纹输送带、圆柱形花纹输送带、麻点花纹输送带等，或根据用户要求设计}、止水带、PVC或者PVG整芯阻燃带等；并能提供各种特殊性能的输送带（一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、高耐磨输送带、耐酸输送带、耐碱输送带、耐寒输送带、耐油输送带、耐高温输送带、**力输送带及食品输送带、特氟龙输送带、不锈钢输送网带、链条输送网带、输送网带）。

输送带如何选型 输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号： 1.根据运输量的大小按宽度分为：B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400等常用型号（B**宽度，单位为毫米）。目前本公司比较大生产能力为B2200mm的输送带。 2.按使用环境的不同，分为普通橡胶输送带、耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送带、食品输送带等型号。其中普通橡胶输送带和食品输送带上覆盖胶比较低厚度为3.0mm，下覆盖胶比较低为1.5mm；耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送带上覆盖胶比较低厚度为4.5mm，下覆盖胶比较低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm的厚度来增加上下覆盖胶的使用寿命。 3.按照输送带布层拉力强度分为普通帆布输送带、强力帆布输送带。强力型的帆布输送带分为尼龙输送带（NN输送带）和聚酯输送带（EP输送带）。 我公司在客户使用上参照国外一些经验开发了，各种规格花纹输送带和挡边隔板输送带，具体介绍如下： 花纹输送带简介: 　　花纹输送带是由带体和花纹部分组成，由于运送的物料不同和输送机倾角大小，要求花纹的形状和高低（深浅）也不同。常用的花纹输送带品种如下： 人字型花纹 特征：带面上有不同级别的产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。

输送带是输送机械的配套物件，输送机械的用途是在矿山、工业制造、仓储物流等场合用于物料输送。输送带运输方式可以实现运输过程自动化，运量平滑连续，可灵活调整输送量，并能在一定程度上克服地形限制，常运用于采掘、能源、交通、冶金、机械、物流等多个领域。特别是在冶金、矿山、煤炭等基础工业的带动下，输送机械行业快速发展，输送带市场有了更明显的增长。橡胶输送带生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶输送带的工艺过程，主要是解决塑性和弹性矛盾的过程。先使弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶再加入各种配合剂并制成半成品，然后反过来通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶输送带。橡胶输送带在加工中、储藏和使用期间，由于受到热、氧、臭氧、机械作用、变价金属离子、光、高耐辐射以及其它化学物质的作用，会逐渐变软发粘、变硬发脆或龟裂，物理机械性能降低，这种现象称为橡胶老化。随着老化作用的延续，橡胶输送带的性能会逐渐降低，以至于完全丧失其使用价值。输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式；淮南橡胶输送带生产厂家

正确选择模条（模条比带厚宽度薄1—2毫米）；淮南橡胶输送带生产厂家

橡胶输送带常常出现的磨损现象要注意清扫器与橡胶输送带的摩擦。清扫器对输送带造成的磨损通常是均匀的,但用较硬的钢板作为清扫板时,如果使用方法不当,也会将除污物以外的橡胶切削下来。当清扫器尖和输送带间异物进入时,还会在输送带全长上划出很深的伤痕。机架与输送带的摩擦。输送带有时会由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷,而产生跑偏。当跑偏过多时,输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损甚至使输送带翻边。导料槽挡板与输送带的摩擦。挡板对橡胶输送带的磨损是一种特殊的磨损,如对挡板的设计方法改进并注意维护,这种磨损几乎可以防止。托辊与输送带的摩擦。橡胶输送带的下覆盖胶也要受到调心托辊以及前倾槽形托辊的磨擦,在槽形托辊到滚筒的过渡段和输送机弯曲的凸起处都有磨损产生。淮南橡胶输送带生产厂家

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