LED驱动器(LEDDriver),是指驱动LED发光或LED模块组件正常工作的电源调整电子器件。由于LEDPN结的导通特性决定,它能适应的电源的电压和电流变动范围十分狭窄,稍许偏离就可能无法点亮LED或者发光效率严重降低,或者缩短使用寿命甚至烧毁芯片。现行的工频电源和常见的电池电源均不适合直接供给LED,LED驱动器就是这种可以驱使LED在较佳电压或电流状态下工作的电子组件。由于LED应用几乎遍及电子学应用的各个领域,其发光强度,光色以及通断控制等变化几乎是无法预估的,所以LED驱动器也就成为几乎是一对一的伺服器件,使这个器件家族成员变得五花八门。较简单的LED驱动器(如果能这样称呼它的话)可能就是一个或几个串并联的阻容元件在回路中分流分压,它根本不成其为一个单独的产品。而对于要求提供稳定的恒流恒压输出的更普遍的商业应用,则形成了一系列有精确的电源调整能力的系统解决方案。实现这些解决方案,通常需要比较复杂的电路设计,其重点是LED驱动IC的集成化应用。步进电机驱动器的大扭矩输出可以驱动重型负载,提高设备的工作能力。黑龙江逻辑驱动器
伺服转矩控制方式应用主要在对材质的手里有严格要求的缠绕和放卷的装置中,例如绕线装置或拉光纤设备,转矩的设定要根据缠绕的半径的变化随时更改以确保材质的受力不会随着缠绕半径的变化而改变。速度模式:通过模拟量的输入或脉冲的频率都可以进行转动速度的控制,在有上位控制装置的外环PID控制时速度模式也可以进行定位,但必须把电机的位置信号或直接负载的位置信号给上位反馈以做运算用。位置模式也支持直接负载外环检测位置信号,此时的电机轴端的编码器只检测电机转速,位置信号就由直接的负载端的检测装置来提供了,这样的优点在于可以减少中间传动过程中的误差,增加了整个系统的定位精度。黑龙江逻辑驱动器步进电机驱动器的高可靠性设计可以保证设备的长期稳定运行,减少维护成本。
电磁阀驱动器一般集成在液压支架控制器内部,通过相应的连接器与控制器背部的接口板相连,直接驱动电磁阀进行工作。但电磁阀驱动器的日常维护较为不便,与控制器背部相连的连接器没有护套保护,易在使用过程受砸而损坏,且控制器的功能受设计的限制,不能扩展。目前,国外厂家也有将驱动器从液压支架控制器中分离出来的情况,但其驱动器内部没有单独的微处理器,无法实现与PM4控制器的通信连接,通用性较差,不能与其他厂家的控制器通信兼容。由于无MCU(MicroControlUnit,微控制单元),不能对电磁先导阀的故障进行实时检测、指示和处理。
在我们工控中对于要求精度较高的场合需要使用伺服电机,与其说是伺服电机不如说它是一套伺服系统。伺服电机的工作原理在网上基本都可以查到,脉冲控制、精度定位、性能超越等优点。我们就简单介绍下工控中伺服驱动系统的接线。伺服驱动系统主要由伺服电机、伺服驱动器、控制器组成,伺服电机自带编码器。脉冲频率对应速度(与电子齿轮设定有关),当一个新的系统,参数不能工作时,首先设定位置增益,确保电机无噪音情况下,尽量设大些,转动惯量比也非常重要,可通过自学习设定的数来参考,然后设定速度增益和速度积分时间,确保在低速运行时连续,位置精度受控即可。在选择步进电机驱动器时,要考虑与电机的匹配性能和工作环境。
电机驱动器所要求的要点①高可靠性:为了保护电机驱动器IC不受异常电压和电流的影响,电机驱动器需要具备充分的保护功能,如防止因电源电压降低而引起误动作的功能等。另外还要求搭载在电机启动时或强制停止和堵转时控制电机电流的电流限制功能,以及将故障状态输出到外部主机处理器的功能,以确保安全性。②低功耗、高效率:为了降低电机的功耗,需要低功耗的功率元器件和驱动技术。例如通过使用自动超前角调整功能等,可在从低速旋转到高速旋转的大范围转速区间内获得非常高的效率。步进电机驱动器的输入信号可以是模拟信号或数字信号。黑龙江逻辑驱动器
步进电机驱动器的小型化设计可以节省空间,适用于紧凑型设备的应用场景。黑龙江逻辑驱动器
智能伺服驱动器的数字化:采用新型调整微处理器和专门使用数字信号处理器(DSP)的伺服控制系统将代替模拟电子器件为主的伺服控制单元,从而实现全数字化的伺服系统。全数字化的伺服系统通过人工编程实现系统的软件化,具有很强的灵活性和开放性。只需要改变软件就可以实现不同的控制功能,也可以用不同的软件模块对相同的硬件模块进行不同功能的控制,这在很大程度上提高了开发效率,缩短了开发周期。智能伺服驱动器的智能化:控制策略的不断改进是智能化的一个重要方面。除了矢量控制方法之外,已经涌现出来很多新的高性能、高智能化的控制策略。神经网络控制、自适应控制、滑模变结构控制、模糊控制等控制策略的发展将主要解决以下几个问题:①参数变化、系统扰动和不确定因素对系统动态性能的影响;②系统数学模型复杂,智能优化算法与经典控制算法的结合;③传感器对控制精度影响效果的矛盾。黑龙江逻辑驱动器