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山西非标液压站规格

来源: 发布时间:2023年03月23日

液压介质通过第五油孔11、第六油孔14、第七油孔12、第八油孔17直接推动二级活塞杆5回缩。本实用新型具有以下优点和积极效果:(1)该双级双伸缩油缸可替代液压锚杆钻车的双油缸组合。(2)油孔设置在液压杆端,较为隐蔽,不容易与其他运动部件发生干涉。(3)该油缸为两端固定,外部缸筒运动设计,特别适用于锚杆钻车与凿岩台车的钻机倍速推进机构使用。(4)液压缸在推出时,两个进油腔的设计面积比为1:2;钻车倍速进给机构的推进速比为2:1;当该油缸设置于钻车的倍速进给机构后,两级油缸的推力及推进速度正好为1:1,且两个油腔终作用在推进机构的推理为1:1。(5)该油缸用于锚杆钻机自动钻臂时,通过流量传感器可实时测量进给机构的推进速度及推进行程,通过压力传感器可实时测量该进给油缸的推进力,有利于钻车自动化的实现。以上所述实施例表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。液压站要求其油液具有抗氧化和抗水解的安定性以延长液压油的使用寿命。山西非标液压站规格

弹性密封部连接在第二环形部分的外侧壁上且与缸体过盈配合,防尘唇和密封唇与活塞杆相贴合且防尘唇与密封唇之间形成凹槽。如此设置,环形部分的外壁与弹性密封部共同与缸体过盈配合,实现了双作用密封,环形金属骨架具备度支撑和固定能力,当缸体发生涨缸或随压力产生呼吸效应时,弹性密封部可以随油缸腔体尺寸的变化而变化,对缸体依然起到很好的密封作用;从而解决了现有技术中金属骨架密封圈与缸体之间容易产生间隙的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中金属骨架密封圈安装在缸体内部的剖面结构示意图;图2是本实用新型实施例中液压油缸密封圈的整体结构示意图;图3是本实用新型实施例中液压油缸密封圈的剖面结构示意图;图4是本实用新型实施例中环形金属骨架的剖面结构示意图;图5是本实用新型实施例中液压油缸密封圈安装在缸体内部的剖面结构示意图。附图标记:1-环形金属骨架。山西非标液压站规格液压站使用时,需要注意哪些问题呢?

联轴器的装配要求刚性联轴器两轴的同轴度误差≤0.05mm弹性联轴器两轴的同轴度误差≤0.1mm两轴的角度误差<1°;驱动轴与泵端应保持5~10mm距离;液压油箱的选用液压油箱在液压系统中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及消除泡沫。选用油箱首先要考虑其容量,一般移动式设备取泵大流量的2~3倍,固定式设备取3~4倍;其次考虑油箱油位,当系统全部液压油缸伸出后油箱油面不得低于比较低油位,当油缸回缩以后油面不得高于比较高油位;考虑油箱结构,传统油箱内的隔板并不能起沉淀脏物的作用,应沿油箱纵轴线安装一个垂直隔板。此隔板一端和油箱端板之间留有空位使隔板两边空间连通,液压泵的进出油口布置在不连通的一端隔板两侧,使进油和回油之间的距离远,液压油箱多起一些散热作用。

液压油缸拆装注意事项拆卸液压油缸之前,应使液压回路卸压。否则,当把与油缸相联接油管接头拧松时,回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉,使压力油卸荷,然后切断电源或切断动力源,使液压装置停止运转。拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形,放置时应用垫木支承均衡。拆卸时要按顺序进行。由于各种液压缸结构和大小不尽相同,拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液,然后拆卸缸盖,拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时,对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用工具,禁止使用扁铲;对于法兰式端盖必须用螺钉顶出,不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时,不可强行打出,应先查明原因再进行拆卸。液压站中的液压油产生的气泡和泡沫要尽量少,而且消失要快。

一级活塞杆1装入一级活塞筒6内,两端靠一级活塞套2及一级活塞杆堵9螺纹压紧,组装为一级油缸;一级活塞套2与二级活塞杆5靠一级活塞筒6及一级活塞杆堵9螺纹压紧组装为二级油缸的活塞杆,内部形成二级油缸的伸缩进油腔并以第四油孔13及第八油孔17作为二级油缸的进油孔,以上各件与外活塞筒4组装为二级油缸;该油缸进油孔为油孔10及第五油孔11,一级活塞杆1内置一级伸出油路和一级回缩油路,一级活塞筒6上端设有第三油孔15,一级活塞筒6下端设有第七油孔12,二级活塞杆5中部端设有第四油孔13及第六油孔14,一级活塞杆堵9设有第二油孔16;一级活塞杆1与一级活塞筒6之间形成一级伸缩油腔,作为二级下活塞套的二级活塞套3、外活塞筒4、二级活塞杆5、作为二级上活塞套的二级第二活塞套7之间形成二级伸缩油腔,一、二级之间的回缩油路通过第八油孔17及第六油孔14连通,一、二级之间的伸出油路通过第二油孔16、第三油孔15、第四油孔13连通;液压介质通过油孔10直接推动一级活塞杆1伸出,液压介质油孔通过第五油孔11及第六油孔14直接推动一级活塞杆1回缩;液压介质通过油孔10、第二油孔16、第三油孔15、第四油孔13直接推动二级活塞杆5伸出。液压站设计动力单元的节能中,要选用传动效率较高的液压回路和适当的调速方式。山西非标液压站规格

液压站的日常怎么维护?山西非标液压站规格

铝合金制造、强度高、耐腐蚀、重量轻、适合各种环境下作业。双速特性减少了打压次数,在低压室快速处于负载用功状态,立刻转换成高压,缩短每次作业周期。配有压力调节阀,可调节控制及设定工作压力。组成联轴器的选用液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力,因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮,通常用联轴器联接驱动轴和泵传动轴。如因制造原因,泵与联轴器同轴度超标,装配时又存在偏差,则随着泵的转速提高离心力加大联轴器变形,变形大又使离心力加大。造成恶性循环,其结果产生振动噪声,从而影响泵的使用寿命。此外,还有如联轴器柱销松动未及时紧固、橡胶圈磨损未及时更换等影响因素。山西非标液压站规格

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