制革废水处理药剂配比

针对所要脱水的污泥，可用不同离子度的絮凝剂通过小实验进行筛选，选出比较好合适的聚丙烯酰胺，这样即可以取得比较好絮凝剂效果，又可使加药量少，节约成本。选离子度关键：（1）絮团的大小絮团的大小：絮团太小会影响排水的速度，絮团太大会使絮团束缚较多水而降低泥饼干度。通过选择聚丙烯酰胺的分子量可以调整絮团的大小。（2）絮团强度（含水率）絮团的强度：絮团在剪切作用下应保持稳定而不破碎。提高聚丙烯酰胺分子量或者选择合适的分子结构有助于提高絮团稳定性。（3）聚丙烯酰胺与污泥的混合：聚丙烯酰胺在脱水设备的某一位置必须和污泥充分反应，发生絮凝作用。为此，聚丙烯酰胺溶液粘度必须合适，在现有设备条件下能与污泥充分混合，两者混合均匀是否，是成功的关键因素。聚丙烯酰胺溶液粘度与其分子量和配制浓度有关。（4）聚丙烯酰胺的溶解：溶解良好才能发充分发挥絮凝作用。前面讲过聚丙烯酰胺的溶解过程其实就是聚丙烯酰胺的熟化过程，有时需要加快溶解速度，这时可考虑提高聚丙烯酰胺溶液的浓度。所以比较好的产品选择要有实验室烧杯实验决定。硫酸亚铁的使用方式？制革废水处理药剂配比

调理剂投加量的确定污泥调理的药剂消耗量没有固定的标准，根据污泥的品种、消化程度、固体浓度等具体性质的不同，投加量会出现一定的差异。因此，大多是在实验室或在现场直接试验确定调理剂的种类及具体投加量。一般来说，按污泥干固体重量的百分比计，三氯化铁的投加量为5%～10%，硫酸亚铁约为10%～15%，消石灰的投加量为20%～40%，聚合氯化铝和聚合硫酸铁约为1%～3%，阳离子型聚丙烯酰胺为0.1%～0.3%。据有关资料介绍，由于常用的聚丙烯酰胺系列有机合成高分子调理剂的价格较为昂贵（有的品种是普通无机调理剂的十几甚至二十倍以上），虽然其投加量较少，但折合调理每吨污泥的费用，使用有机合成高分子调理剂的成本仍然较高。普遍的做法是推荐无机调理剂，当无机调理剂作用较差、难以达到理想的调理效果时，再考虑使用有机合成高分子调理剂或将无机和有机调理剂复配使用。制革废水处理药剂配比液体聚合氯化铁作用与用途和功效。

聚丙烯酰胺为高分子助凝剂，产品按其平均分子量可分为低分子量（＜100万）、中分子量（200-400万）和高分子量（＞700万）三类。聚丙烯酰胺应用在污水处理中，分子量由几百万至几千万的高分子水溶性有机聚合物。国内的高分子聚丙烯酰胺有：非离子聚丙烯酰胺（简写NPAM，分子量800-1500万）、阴离子聚丙烯酰胺（简写APAM，分子量800-2000万）、阳离子聚丙烯酰胺（简写CPAM，分子量800-1200万，离子度10%-80%）。

如果单纯做助凝剂使用的时候，一般分子量越高的话，絮团越紧密，用药越省，但阴离子聚丙烯酰胺的分子量建议不超过2000万。

印染工业废水印染工业用水量大，通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t．其中80％一90％以印染废水排出。常用的治理方法有回收利用和无害化处理。回收利用：废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤．一水多用，减少排放量；碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收；染料回收．如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒．悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。无害化处理可分：物理处理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除废水中悬浮物；吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节废水中的酸碱度，还可降低废水的色度；混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质；氧化法在于氧化废水中还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。为了提高出水水质，达到排放标准或回收要求．往往需要采用几种方法联合处理。絮凝剂价格跟哪些因素有关？

通常，以下原则适用于粒状聚丙烯酰胺的使用：首先、颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不应直接加入污水中。使用前必须将其溶解在水中，其水溶液用于处理污水。其次、溶解粒状聚合物的水应该是清洁的（如自来水），而不是污水。可以使用室温下的水，通常不需要加热。当水温低于5℃时，溶解较慢。高水温会加速溶解速度，但高于40℃会加速聚合物的降解，影响使用效果。通常，自来水适用于配制聚合物溶液。含有强酸，强碱和高盐的水不适合配制。第三、配制溶液不应通过离心泵转移，因为高速旋转的叶片将导致聚合物的剪切降解。生活污水除磷剂处理作用影响问题。制革废水处理药剂配比

三氯化铁不同品种的性质和效果也不同。制革废水处理药剂配比

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