长沙TLD 新型双雕向量虎钳

圆形、异形件的虎钳夹持法

  虎钳的准备工作可以以上述分享做参考，这里再拓展下一种异形件的虎钳设计方案。一般的平口虎钳有以下的缺点：

1.夹持圆形及异型工件时夹持的是工件的两条母线，接触方式为两条线接触，零件装夹不稳定，如果增加钳口对工件的压力常常会夹伤零件。

2.如果圆形及异型工件有形位公差要求或是批量生产时，因两个钳口无法正确定位通常无法满足要求。

3.平口虎钳对于异形零件根本就无法夹持。

  而根据三点定位原理将钳口设计为可自动调整三钳口结构形式，解决了使用虎钳夹持圆形及异型工件的问题。

圆口虎钳极限大的优点在于夹持工件的多样性。不但适用于平板类零件的夹持a更适合圆形及异型工件的夹持。夹持稳定性好，可自动定位，满足零件的形位公差要求。

圆口虎钳的技术难点在于两个活动钳口的设计既要满足自动调整要求随工件的外形而改变位置，又要满足定位稳定性的要求。保证工件装夹的牢固稳定，为此设计将两个活钳口以圆弧面接触的方式安装于活动滑块上。随着滑块的运动，活钳口张合，随着工件外形的变化，活钳口沿圆弧面旋转。以保证钳口与工件表面正确接触，从而实现对各类零件的装夹。 杭州千岛拓新，元骏虎钳专营，您的优先选择！长沙TLD 新型双雕向量虎钳

精密平口虎钳安装步骤

1、在钳体底面安装定位键：将2个定位键根据使用需要安装到钳体底面横向或纵向定位键槽内。当需要平口钳平行于机床工作台上键槽时，定位键安装在纵向定位键槽内；当需要平口钳垂直于机床工作台上键槽时，定位键安装在横向定位键槽内。

2．在设备工作台上定位：将平口钳放置到机床工作台（或基础板）上，并使钳体底面定位键与相应键槽配合。

3．将平口钳压紧在设备工作台上：①将4个压板均布放置于平口钳钳体侧槽内，压板位置应尽量与所需夹紧工件位置接近；然后通过T形螺母与压紧螺钉将平口钳固定在机床工作台（或基础板）上。②或用不少于2个的压紧螺钉（特订强度很高的螺钉）及T形螺母通过钳体宽槽内通孔将平口钳压紧在机床工作台（或基础板）上。注：第①种为推荐压紧方式。

4．安装侧面定位挡板：将挡板组件安装在定钳口侧面螺纹孔内，调整定位长螺钉至适合位置；如需平面定位则直接用挡板定位。

5．调整动钳口位置：用T形扳手松开支座两侧顶丝，将动钳口调整到接近工件位置；然后再拧紧支座两侧顶丝。

6．夹紧工件：将工件放置于平口钳工作部位，用钳体面、定钳口及侧面定位挡板组件对其准确定位；然后用L形扳手转动丝杆，直至牢固压紧工件。 长沙TLD 新型双雕向量虎钳杭州千岛拓新，诚信经营，合作共赢，为您缔造美好未来！

延长式倍力增压式虎钳/AOM-200

  向量式(LOCKWELL)延长精密机械倍力增压虎钳，适用于龙门/立/卧式综合铣切削加工中心机上使用，并有三项知识产权在案。

产权压力调整机构让虎钳可随时设定夹持压力且有定压与过压保护装置。

产权倍力增压机构使夹持力稳定度高，对抗操作时所产生之震颤，并藉由内建之碟型弹簧(Disc-Spring)增加吸震功能。向量式(LOCKWELL)自有知识产权设计，使工件产生向下压力效果，以消除传统虎钳操作时所产生之倾斜与偏向。本产品非常适合超大工件或是超长工件并列使用。

  虎钳本台使用强而有力的球状石墨铸铁FCD-60（80,000PSI）抗张力强，不易变形；本台滑动面均经高週波硬化热处理HS65°以上，强化滑动面的耐磨性与精度；钳口均採用S50C材质，再经渗碳热处理使其硬度达HRC54°以上。头部及尾部可分开购买。

油压内藏式虎钳/HP-40,50,60,80

  中国台湾首台油压虎钳。特殊油压增压器提供稳固夹持力；内建之碟形弹簧(Disc-Spring)牢固工件对抗操作时产生之震颤。使用时只需施加小操作力，便可产生上吨之夹持压力；加工过程中，夹持力绝不会释洩，切削加工时绝不会有工件因油压突然释洩而产生损害之情形发生。

  适用于任一加工机，增压模式可切换为非增压。特殊设计消除钳口板上浮和工件倾斜。本台之弯曲应力及变形承受力强，精确度高于一般同种虎钳。可夹持不规则形状之各式工件，如矩形、梯形、长条形等；操作容易、节省工时，进而降低生产成本。 中国台湾元骏虎钳，追求杰出品质！助力中国制造！

使用精密平口虎钳注意事项

（1）工件的加工表面必须高于钳口，否则工件将用平行垫铁填充。

（2）为了夹紧和防止工件在刨削时松动，必须在垫铁和钳板上安装一个相当干燥的平面。为了使工件紧挨在铁皮上，应该用手锤夹紧一侧，用手锤敲击工件，光滑的表面用铜棒敲击，以防止光滑表面的损伤。

（3）当使用铁皮夹紧工件时，应使用木槌或铜锤轻轻敲击工件的上部，以使工件能够被紧压。夹紧后，垫铁应用手拉动。如果松动，则表明工件与垫铁不匹配，工件在刨削时可能移动。它应该被开平钳子松散地夹住。

（4）在夹紧刚性差的工件时，为了防止工件变形，需要对工件的薄弱部位进行支撑或填充。

（5）如果用划线加工工件，就有可能用绘图板或内卡钳来校正工件。

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