大连齿式电脑数控转台尾座

中国台湾数控第四轴转台的组成部分（一）

中国台湾数控第四轴由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。

1、中国台湾数控第四轴床身，床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。

2、铣头部分，铣头部分由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向进给传动链，使主轴作垂向直线运动。

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全自动液压转台的应用能够扩大刀-具加工的平面（一）

  全自动液压分度盘在磨削加工中通常分度盘以孔或槽定位。孔定位分度盘，有直孔锥孔两种形式：槽定位分度盘有三种形式：一槽两面带有斜度，二单面带斜度，三槽两面均无斜度。使用证明，用于直接分度时，以槽定位，尤其两面带斜度更受欢迎，全自动液压分度盘的特点是：槽口往一个方向磨偏时，心位置平移，对等分没有影响。这种情况磨削易出现，分度盘槽口磨偏情况左右对等时，心位置亦不变，因此亦不影响等分误差。

  槽口单方向有偏差时，心平移数值等于偏差数，通常磨加工槽口分度盘定位方法有两种：对于一般精度分度盘，采用一块槽数相等、精度相同并已加工好分度盘做定位，另一种就是对于精度要求较高的分度盘加工，可使用光学分度头，亦可直接坐标铣床上加工。 大连齿式电脑数控转台尾座杭州 千岛拓新，在开始把事情做对！每一次把事情做好！

潭兴四轴转台工作技术特点（六）

1.结构工作原理

钢球定位分度盘机构的结构，它依靠高精度的基圆盘和高精度的钢球来提升分度机构的精度。除此之外，为防止钢球沿圆周转动而破坏分度，在某一对钢球之间装一个强度高的钢做成的楔头圆柱其头部是45°楔面，以保证高精度分度。这种机构可以用来加工齿牙盘（即端面齿分度盘）等高精度分度的工件。

2.影响分度精度的因素分析及解决方法 

钢球的尺寸精度是分度精度高低的决定因素。为此，钢球的精度是以预选的方法来保证的。用1微米的测微仪，预选直径误差为1微米的钢球240粒，按要求钢球的直径大小误差与真圆度预选在0.5微米以下。磨削和测量基圆是比较困难的，为了解决这一难题，我们采用的加工方法是：先将淬硬的基圆盘磨准两平面，平行度在0.01毫米以内，以平面为基准磨削内孔，应保证平面与内孔中心垂直度为0.001/100毫米，然后装上特制的心轴，以内孔和端面为基准磨削基圆。具体方法可以用多面棱体和准直仪，也可以用准直仪对照反光镜的方法来测定误差。 

潭兴转台的维护（一）

潭兴分度盘是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。分度头是铣床极为常用的工具，需要正常的使用与维护，根据它本身保持的分度精度来保养和延长寿命。在正常使用和维护要注意的以下事项： 

1、设备要经常清理干净，根据说明书的要求，要定期注入润滑油； 

2、在拆装分度盘的过程中要保护好主轴前后锥孔和底平面，严防碰撞，并经常润滑，防止生锈或有杂物；

 3、分度盘底部定位键的侧面是精度很高的定位面，注意不要损伤，否则会影响定位准确性.

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机床第四轴转台的使用方法（一）

  目前，机床第四轴转台在湿式的环境中使用8年以上，极大缩短转台的寿命 ，也达到了数控机床的使用年限，硬件磨损加剧、间隙逐渐变大、精度丧失等现象频发，现在车间经常出现的故障立举如下：

 1）分度盘不转动；  2）精度不良；  3）切削时会抖动；  4）刹车松开锁紧异常。  依以上故障原因，特从数控转台的动作原理，案例分析等方面着手介绍。

机床第四轴转台的分类:

 数控加工中心的圆周进给及分度是由回转工作台实施完成，称为数控机床的第四轴：数控转台可以实现定位面以外的平面内的切削加工，或者与X 、Y 、Z 三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲线等。数控转台可以实现的自动分度，扩大了数控机床加工范围。 杭州千岛拓新，售前售后服务到家，转台买得顺心，用的放心！大连齿式电脑数控转台尾座

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转台的工艺性分析（二）

电脑数控分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶针间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。那么数控分度盘的手动旋转操作是怎样的呢？

1）使用快速移动或寸动模式下运行分度盘时，须按住"+4"或"-4"一秒后分度盘才能转动。转动结束后，数控分度盘将自动变成夹紧状态。

2）手轮模式下，将轴选选择在""档无需任何等待，即可旋转。

3）工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。

4）工序安排以台阶面和Φ110g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。

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