公司简介
杭州千岛拓新进出口有限公司是一家中外合资企业,成立于2005年,公司专业经销千岛油压卡盘、油缸;千鸿卡盘;丽勋顶针;潭兴、宝嘉诚电脑数控分度盘、油压等分精密分度盘;元骏精密油压虎钳、机械虎钳、精密气压虎钳;昱暐标准化治具;瑞亚切屑液净化机、底屑过滤循环机、油雾回收机;绅纲工程有限公司特殊动力卡盘、大尺寸动力卡盘、油压回转缸等高精密产品;德国ZEROCLAMP零点定位及自动化系统等。并以此为基础,经过十几年的发展,过渡到专业设计生产数控车床、加工中心夹具。公司一直致力于数控机床加工夹具解决方案,提供快捷的售前、安装和售后服务。成为专业的夹具供应商。 杭州千岛拓新,助您启动高速!成就未来!湖州***转台口碑推荐
全自动液压转台的应用能够扩大切削加工的平面(二)
全自动液压分度盘就是人们常常会使用到的数控分度头,它在制造业尤其是机床上的使用是十分重要的。它能够极大提高加工效率,降低成本。能够实现物品的一次性加工完成,第四轴通过一个三百六十度的旋转能够使产品实现更多地方的优良加工,减少产品的加工次数以及其他人力物力资源的投入。
全自动液压分度盘在加工上的应用能够扩大切削工具加工的平面,提高加工物品的的加工精细程度,降低工件的反复装置夹取次数。在生产制造上极大提高了工作效率,把生产工艺简单化。减少了传统加工所要耗费的时间,带动企业的快速发展。第四轴对于物品加工切割的角度是没有要求的,它可以通过旋转轴来使工件和刀口之间的距离和角度转变,自动形成一个合适的工作平面来达到更好的切割效果。
全自动液压分度盘对于原料的使用也是有着严格的要求的,一般都是由的材质以及通过高精密度的轴承制作而成。因此,它在定位上是能够达到一个十分的要求的。并且也能很好的用于机械之间的间隙调整,因为第四轴品质的优良性,它有着很好的承重效果并且还可以进行淬火作业,有十分不错的硬度能力。
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机床第四轴转台的使用方法(三)
机床第四轴转台作分度运动时,其工作过程分为三个步骤:
(1)分度工作台鼠齿抬起 数控装置发出分度指令,工作台**的压紧液压缸下腔通过油孔进压力油,活塞向上移动,通过钢球将分度工作台抬起,两齿盘脱开。抬起开关发出抬起完成信号。
(2)工作台回转分度 当数控装置接收到工作台抬起完成信号后,立即发出指令让伺服电动机旋转,通过齿轮传动带动蜗轮蜗杆副使工作台旋转分度,直到工作台已经完成指令规定的旋转角度后,电动机停止旋转。
(3)鼠齿盘下降,并定位夹紧 当工作台旋转到位后,由指令控制液压电磁阀换向使压紧液压缸上腔通过油孔进入压力油。活塞带动工作台下降,鼠齿盘在新的位置重新啮合,并定位夹紧。夹紧开关发出夹紧完成信号。液压缸下腔的回油经过节流阀,以限制工作台下降的速度,保护齿面不受冲击。
电脑数控分度盘(转台)用于安装工件及定位夹具(二)
分度盘检测方法
当分度盘出现故障使信号中断时,用诊断仪可以检测出故障信息,从而显示出滚子凸轮分度盘故障。它包括两种检测方法:
1、电源电压的检测
断开点火开关,按下分度盘导线连接器插头,用万用表的正、负表分别与连接1与3端子连接,接通点火开关时,电压应为4.5V以上。如果电压为零,说明线束存在断、短路。或ECU有故障;当断开点火开关后,应继续检测导线是否存在断路或短路。
2、导线电阻的检测
用万用表的电阻检查分度盘的1端子与ECU的62端子、分度盘的2端子与ECU的76端子、分度盘的3端子与ECU的67端子的电阻值,各导线间电阻值应不大于1.5欧姆。如果电阻过大或无穷大,说明线束接触不良或导线断路,应进行维修或更换线束。
滚子凸轮分度盘是将工件夹持在卡盘上或两间,并使其旋转、分度和定位的机床附件。滚子凸轮分度盘是一种高精度的回转装置。它的机械结构:一根由电机驱动的输入轴,凸轮副,输出轴或法兰盘。用于安装工件及定位夹具等负载的转盘就安装在输出轴上。
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转台的工艺性分析(二)
电脑数控分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶针间,并使其旋转、分度和定位的机床附件,主要用于铣床,也常用于钻床和平面磨床,还可放置在平台上供钳工划线用。那么数控分度盘的手动旋转操作是怎样的呢?
1)使用快速移动或寸动模式下运行分度盘时,须按住"+4"或"-4"一秒后分度盘才能转动。转动结束后,数控分度盘将自动变成夹紧状态。
2)手轮模式下,将轴选选择在""档无需任何等待,即可旋转。
3)工件锻造比比较大,很容易造成应力的分布不均。因此,锻造后进行正火处理,粗加工后进行调质处理,以改善材料的切削性能。
4)工序安排以台阶面和Φ110g6的外圆表面定位,装夹工件,达到了设计基准,工艺基准的统一。
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测量数控转台的原理及方法(二)
2. 测量方法
(1) 将标准主轴安装在机床主轴上,将百分表固定在数控加工中心的工作台上,调整百分表的位置,使指针指向标准主轴的极限高点为零。
(2) 从Z轴沿+Z方向退出中心轴。
(3) 将工作台旋转180°,然后沿-z方向将主轴移动回原来的位置。观察千分表指示的偏差,调整机床的x向坐标。重复测量,直到将表旋转到0°和180°,表盘指针指示的读数完全相同。此时,机床CRT上显示的x向坐标值是工作台的x向旋转中心的位置。工作台x轴旋转中心的精度决定了工件上孔的x轴精度。
二、数控加工中心转台旋转中心Y向测量
1. 测量原理:求工作台表面到y向机床原点的距离Y0,即y向工作台旋转中心的位置。
2. 测量方法:首先将主轴移动到Y方向附近预定位置,用手轻轻将测量块插入主轴。调整主轴的y方向位置,直到量块刚好插入。旋转的y方向中心= CRT显示的y方向坐标(负)。
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