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山东轨道胶泥批发

来源: 发布时间:2023年09月10日

灌浆:加水量:按照每袋(25kg)用水,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。搅拌程序:在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器,将一部分干料倒入桶内搅拌,再将余料倒入搅拌,时间从开始到结束宜控制在3~5分钟左右。搅拌时,叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅拌叶片不得提至座浆料液面之上,以免空气带入座浆料内。浇灌时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行,不能间断。养护:用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上,并洒水养护,每天2~6次。养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。冬季施工需采取保温措施。拆模拆模应在浇灌完毕24小时后进行,拆模后仍继续养护。轨道胶泥产品功能:港口、码头起重机轨道槽的灌浆(轨道压板灌浆、底板、螺栓固定等)。适用于各种机械、电气设备(重型设备、高精度磨床)一、二次灌浆。钢结构安装工程、民用建筑的加固。柱基、桩基、岩基灌浆固定。防渗、防漏工程。地铁、火车等运输工程轨道基础灌浆技术性能龄期1d3d28d抗压强度(Mpa)≥20≥50≥65标准用量参考用水量流动度。创造价值是我们永远的追求!山东轨道胶泥批发

胶泥又可分为有机胶泥和无机胶泥两大类:二、依其化学构成,胶泥可分为有机胶泥和无机胶泥两大类:正在加载1、常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化,耐温一般不能超过四五百摄氏度。有机胶泥可以有刚性硬质的,也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有聚酯树脂、氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、有机泥等。2、常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化,不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500-2000度以上,无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括硅酸盐胶泥、硫黄胶泥粘土胶泥等。三、依其功能而异,胶泥可分为导热胶泥、导电胶泥、绝缘胶泥、隔热胶泥、修补胶泥、填缝胶泥、粘合固定用胶泥、减震胶泥、消音胶泥等。一般胶泥生产厂家可以根据需要配制具备不同功能的胶泥。山东轨道胶泥批发泰安力森新型建材有限公司欢迎朋友们指导和业务洽谈。

混凝土表面起粉、露砂是商品混凝土施工中常见的质量问题之一,尤其是在大风或气温干热的夏秋季。此一问题常见于路面、厂房地坪以及墙、柱的施工,有时,在混凝土地坪一类的施工中,如离析、泌水严重,在低凹积水处由于无法抹压收光,还会遇到混凝土内排气而产生的表面起泡和分层。上述问题地下室结构施工中很少发生,而常见于地面以上的结构施工;睛天、大风天气多见,阴天少见;上午施工多见,下午、晚上施工很少发生。起粉、露砂问题,一般对混凝土结构实体的强度和钻孔取芯强度影响不明显。但对混凝土的外观、耐磨性和回弹强度有直接影响,对表面要求比较严格的道路和清水混凝土工程也是不容许的。

施工方法:1、施工前准备:(1)清扫轨道基础表面,灌浆前24小时,轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,应吸干积水。(2)按灌浆施工图支设模板,模板不得漏浆。(3)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。2、轨道胶泥材料进行灌浆,其工艺应符合以下要求:(1)轨道胶泥进行二次灌浆时,应从一侧灌浆,直至另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。(2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。(3)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可用竹板条进行拉动导流。(4)每次灌浆厚度不宜超过150mm,当灌浆层小于30mm时应采取相应辅助措施或改用其他型号材料。(5)不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。3、CGM轨道胶泥灌浆的初凝固的所需时间约为3~4小时。4、3~4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝,确定*凝固后,用批刀轻抹平表面,再用麻布或者是棉布盖在表面上。5、每天根据气温的不同,15℃以下,每天早晚各一次用水养护;15℃-35℃每天早中晚各一次用水养护。6、对凝固的轨道胶泥进行湿润养护不少于7天。 泰安力森新型建材有限公司以***,高质量的产品,满足广大新老用户的需求。

施工完后养护:

用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上,并洒水养护,每天2~6次。

养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。

冬季施工需采取保温措施。

拆模拆模应在浇灌完毕24小时后进行,拆模后仍继续养护。

包装及贮存

采用防潮包装,净重25kg/袋,保质期6个月;须贮存于干燥通风的室内,注意防潮,请尽快使用。

使用范围

港口、码头起重机轨道槽的灌浆。轨道压板灌浆、底板、螺栓固定等)。

适用于各种机械、电气设备(重型设备、高精度磨床)一、二次灌浆。 泰安力森新型建材有限公司倾城服务,确保产品质量无后顾之忧。山东轨道胶泥批发

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轨道胶泥使用方法如下:1、基础处理(1)混凝土基面凿毛、清理。(2)设备底座下表面(灌浆接触面)事先用溶剂将锈皮及油污等清理干净。(3)灌浆前2-24小时期间,对混凝土基础面施行湿润,但不得有积水。2、设备调整(1)用顶丝或千斤顶等工具进行设备调整。(2)施加临时垫板予以临时固定。3、支模(1)设备调整后进行支模,临时垫板、千斤顶也应支模围护(可采用聚酯泡沫塑料)。(2)模板座应支设严密,防止漏浆。4、搅拌(1)使用料桶搅拌,严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋(25kg装),规定用水量为,即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下,用水量可在。(具体以合格证上规定为准)(2)先向桶内倒入规定用量的水,再将约一半料()装入桶内,搅拌约10s,再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。(3)搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时,叶片应沿桶周边上下缓慢移动,且搅拌时叶片上移不得提至液面之上,以防空气带入。山东轨道胶泥批发

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