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成都轨道胶泥生产厂家

来源: 发布时间:2022年08月15日

轨道胶泥是一种含精选天然骨料,具有流动度优异、高抗压强度、较长的工作时间、经济性、密实,无收缩、无锈蚀,不含金属骨料、施工方便、持续增强、良好粘结性能及韧度的**轨道胶泥。应用范围:港口、码头起重机轨道槽的灌浆。(用于轨道压板灌浆、底板螺栓固定等)各种机械设备安装、钢结构支承体基础,地脚螺栓孔灌浆等。产品性能流动度(mm)24h竖向膨胀率(%)抗压强度(Mpa)一次灌浆厚度(mm)参考用水量标准用量≥300≥R1≥20R3≥40R28≥60≤20012%~13%2200Kg/m?以上数据在标准实验室条件下测得;?产品详细应用技术请参考技术支持中《水泥基灌浆材料应用技术规范》;施工方法:施工前准备:清扫轨道基础表面,灌浆前24小时,轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,应吸干积水。按灌浆施工图支设模板,模板不得漏浆。灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。轨道胶泥材料进行灌浆,其工艺应符合以下要求:轨道胶泥进行二次灌浆时,应从一侧灌浆,直至另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣,必要时可用竹板条进行拉动导流。每次灌浆厚度不宜超过150mm。泰安力森新型建材有限公司以创百年企业、树百年品牌为使命,倾力为客户创造更大利益!成都轨道胶泥生产厂家

胶泥又可分为有机胶泥和无机胶泥两大类:二、依其化学构成,胶泥可分为有机胶泥和无机胶泥两大类:正在加载1、常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化,耐温一般不能超过四五百摄氏度。有机胶泥可以有刚性硬质的,也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有聚酯树脂、氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、有机泥等。2、常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化,不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500-2000度以上,无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括硅酸盐胶泥、硫黄胶泥粘土胶泥等。三、依其功能而异,胶泥可分为导热胶泥、导电胶泥、绝缘胶泥、隔热胶泥、修补胶泥、填缝胶泥、粘合固定用胶泥、减震胶泥、消音胶泥等。一般胶泥生产厂家可以根据需要配制具备不同功能的胶泥。成都轨道胶泥生产厂家泰安力森新型建材有限公司过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理,赢得客户的信誉。

灌浆:加水量:按照每袋(25kg)用水,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。搅拌程序:在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器,将一部分干料倒入桶内搅拌,再将余料倒入搅拌,时间从开始到结束宜控制在3~5分钟左右。搅拌时,叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅拌叶片不得提至座浆料液面之上,以免空气带入座浆料内。浇灌时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行,不能间断。养护:用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上,并洒水养护,每天2~6次。养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。冬季施工需采取保温措施。拆模拆模应在浇灌完毕24小时后进行,拆模后仍继续养护。轨道胶泥产品功能:港口、码头起重机轨道槽的灌浆(轨道压板灌浆、底板、螺栓固定等)。适用于各种机械、电气设备(重型设备、高精度磨床)一、二次灌浆。钢结构安装工程、民用建筑的加固。柱基、桩基、岩基灌浆固定。防渗、防漏工程。地铁、火车等运输工程轨道基础灌浆技术性能龄期1d3d28d抗压强度(Mpa)≥20≥50≥65标准用量参考用水量流动度。

轨道胶泥是一种由**胶结材料、多种外加剂复合和特选骨料经特殊工艺配制而成,具有大流动度、无收缩、早强及**等特点的**轨道胶泥。以水泥基胶凝材料、矿物掺和料、高性能外加剂等经工厂化生产而成。加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道下方,达到均匀传递荷载承受上部的各种力,在港口、码头、高速铁路中能提高耐久性,缩短工期,降低污染。轨道胶泥使用方法如下:基础处理混凝土基面凿毛、清理。设备底座下表面(灌浆接触面)事先用溶剂将锈皮及油污等清理干净。灌浆前2-24小时期间,对混凝土基础面施行湿润,但不得有积水。设备调整(1)用顶丝或千斤顶等工具进行设备调整。(2)施加临时垫板予以临时固定。支模(1)设备调整后进行支模,临时垫板、千斤顶也应支模围护(可采用聚酯泡沫塑料)。(2)模板座应支设严密,防止漏浆。搅拌(1)使用料桶搅拌,严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋(25kg装),规定用水量为,即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下,用水量可在。(具体以合格证上规定为准)(2)先向桶内倒入规定用量的水,再将约一半料()装入桶内,搅拌约10s,再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。。泰安力森新型建材有限公司创新发展,努力拼搏。

使用方法(一)基础处理和支模:1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件(如钢垫板)将锈皮及油污等清理掉。2、在浇灌座浆料前4~24小时,对混凝土基础表面施于湿润,浇灌时不得有积水。3、挡板应支设严密,防止漏浆。(二)灌浆:1、加水量:按照每袋(25kg)用水,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。2、搅拌程序:在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器,将一部分干料倒入桶内搅拌,再将余料倒入搅拌,时间从开始到结束宜控制在3~5分钟左右。3、搅拌时,叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅拌叶片不得提至座浆料液面之上,以免空气带入座浆料内。4、浇灌时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行,不能间断。泰安力森新型建材有限公司锐意进取,持续创新为各行各业提供专业化服务。成都轨道胶泥生产厂家

泰安力森新型建材有限公司一切从实际出发、注重实质内容。成都轨道胶泥生产厂家

轨道胶泥使用方法如下:1、基础处理(1)混凝土基面凿毛、清理。(2)设备底座下表面(灌浆接触面)事先用溶剂将锈皮及油污等清理干净。(3)灌浆前2-24小时期间,对混凝土基础面施行湿润,但不得有积水。2、设备调整(1)用顶丝或千斤顶等工具进行设备调整。(2)施加临时垫板予以临时固定。3、支模(1)设备调整后进行支模,临时垫板、千斤顶也应支模围护(可采用聚酯泡沫塑料)。(2)模板座应支设严密,防止漏浆。4、搅拌(1)使用料桶搅拌,严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋(25kg装),规定用水量为,即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下,用水量可在。(具体以合格证上规定为准)(2)先向桶内倒入规定用量的水,再将约一半料()装入桶内,搅拌约10s,再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。(3)搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时,叶片应沿桶周边上下缓慢移动,且搅拌时叶片上移不得提至液面之上,以防空气带入。5、灌注灌注时应尽可能从一侧注入,必要时可用竹片导流。6、养护(1)灌浆料终凝时间为2-4小时,须在终凝前对灌浆层表面进行抹压光。(2)终凝后应复盖湿润的布袋或草袋,并于每天4-6次洒水养护。成都轨道胶泥生产厂家

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