在使用硅烷皮膜剂过程中，经常会出现产品有返锈、成膜不全等问题。这类问题通常跟产品材质、设备、工艺等有很大关系。1、产品材质不是任何一种冷板都适合来做硅烷皮膜剂处理的，如果想要使用硅烷皮膜剂来代替传统锌系、铁系磷化液的，那么就必须要选用质量好的冷板，这样才可以避免出现因产品材质而导致返锈。2、生产设备硅烷皮膜剂并不适合浸泡线操作，在实际推广、应用过程来看，合适硅烷皮膜剂处理的生产设备是自动喷淋线。如果把硅烷皮膜剂应用于浸泡线，特别是有酸洗工序的，那么硅烷皮膜剂处理出来的产品，很多都会有返锈的现象的。3、生产工艺硅烷皮膜剂工艺流程：预脱脂-主脱脂-水洗-水洗-硅烷皮膜剂-水洗-水洗。硅烷皮膜剂处理很脆弱，槽液中如果带入其他杂质，很容易受到污染而导致硅烷皮膜剂槽液失效，从而致使产品返锈。因此，在实际使用过程中硅烷皮膜剂之前、之后的水洗，一定要保持干净并且PH为7，否则很容易各类出现问题！除了要做到以上几点，还要做到定人、定期测试、加料以维护槽液浓度。产品硅烷皮膜剂处理后要及时喷涂，以免出现因空气湿度大导致的产品返锈。 环保无磷皮膜剂的使用方法。深圳皮膜剂公司
硅烷处理剂，采用先进工艺，硅烷膜层呈淡蓝至金黄色（与金属材质、粗糙度、处理时间有关）陶瓷结构的有机无机杂化膜层，在金属界面形成具有很强的Si-O-Me共价键分子间的膜层能与涂料形成极强的附着力．适用于粉末、油漆和电泳涂装，各项指标达到国家标准。硅烷处理剂不含重金属离子，不含磷，无需加温，不需要纯水，无渣，处理时间短，控制简便，可共线处理钢铁件、镀锌板、铝板、锌合金、镁合金等多种基材。是代替传统磷化的理想产品。硅烷处理工艺流程：预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—硅烷处理—水洗—水洗1、建议前面两道脱脂，如果只有一道脱脂，可以提高脱脂剂浓度或提高温度或延长脱脂时间，以得到完全无油脂的待处理表面，脱脂剂建议使用不含磷酸盐的产品。2、硅烷处理后可直接用自来水水洗.硅烷处理剂建槽：1、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。2、测量槽体积，在槽内注入纯水或自来水。3、每1000升槽体积添加25~30公斤硅烷处理剂,用碳酸钠将PH调至标准.槽液参数：配制比例:～槽液温度：常温PH值：～电导率上限：～5500μs/cm硅烷处理时间：喷淋～3分钟，浸泡3～7分钟。 深圳皮膜剂公司镁合金皮膜剂怎么开槽？
磷酸盐与金属离子结合或产生化学反应，生成不溶于水或难溶于水的磷酸盐沉淀。若不及时排出，含磷脱脂剂在喷淋时易堵塞喷嘴，含磷皮膜剂(磷化)会在工件上附着大量沉淀物，若清洗不彻底则会影响处理效果。实现全过程无磷排放。传统的涂装前处理工艺，由于脱脂剂与磷化液中均含有大量的磷元素，而导致废水中因槽液随工件带出而产生磷污染，虽然无磷脱脂剂近年得到了较快应用，在一定程度上减轻了磷污染，但由于磷化液中仍含有大量的磷，而使涂装前处理工艺的磷污染问题至今未能很好解决。无磷脱脂剂与无磷皮膜液的应用，使涂装前处理工艺中的磷污染问题得到根本解决。无需对含磷工艺进行改造。无磷脱脂液和无磷皮膜液，只改变了脱脂剂和磷化液的技术配方，对应用工艺和条件未作任何改变，从而使无磷脱脂剂和无磷皮膜液的应用工艺与传统含磷工艺相同，只是无磷皮膜液不再使用磷化液的总酸度和游离酸度控制，改为总碱度(槽液的pH值在，属中性)控制，使用温度低温和常温均可，且无需单独表调，槽液管理更为简单方便。处理效果与含磷工艺一致。无磷脱脂剂的脱脂效果好且使用寿命比含磷脱脂剂长。
详细说明纳米无磷皮膜剂其特点是是不含铬、镍及其它有害重金属，无亚硝酸盐、磷酸盐和挥发性有机成分；常温操作，无沉渣和废水处理问题，无能源消耗和排放，节能环保；处理工艺流程时间短、操作简单、处理成本低，同时能提高涂料与金属的附着力，有效延长金属的耐腐蚀时间。该产品广泛应用于家电、汽车、建材、电子、家俱等需进行金属表面防腐处理的领域，是传统磷化防腐剂的替代品，能产生巨大的经济效益，尤其是社会效益。纳米无磷皮膜剂是采用环保材料配制的、纳米级的水性金属表面涂装前处理剂，其特点是：1.环保：不含磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、重金属、挥发性有机成分等污染物质，为水性制剂，无沉渣、无排放。2.节能：传统的磷化液处理工艺，通常采用低温、中温磷化，需对磷化液加温至35℃~55℃，且需恒温，需消耗相应的煤、油、电等能源，而本产品常温使用、无需加热、节省能源。3.提高生产效率：本品对基材处理时间短，喷淋生产线通常为20~60秒，浸泡生产线通常为2~5分钟，极大提高了生产效率。4.使用维护简便：只需皮膜剂JW-01和促进剂JW-02配合使用，而磷化液则需多种制剂添加，使用本品省时省力。本品为水性制剂，无沉渣，无须停线倒槽。环保无铬皮膜剂的作用。
在办公家具、家用电器、汽车、电器部件等工业领域，金属预处理被普遍地应用于涂装作业之前。这样做的目的是给涂料提供充分的附着面积，达到抗腐蚀的目的。一般情况下是利用一整套工艺过程使得金属漆表面生成磷酸盐涂层。新一代替代磷化工艺的转化成膜方法已经面世，不但在生态领域，而且在经济领域都有巨大的进步。这些工艺流程中不含镍、锰以及锌等重金属，符合工人安全标准以及废弃物处理的限制条件。而且，该工艺中不含磷酸盐，从而避免了因地表水富营养化而导致的牲畜寿命缩短问题。这个新方法使得生产纳米级的涂层成为可能，磷化膜涂层的厚度则是以微米计量的，而该涂层是以纳米级来计量。纳米无磷皮膜剂是采用环保材料配制的、纳米级的水性金属表面涂装前处理剂，其特点是：1.环保2.节能3.提高生产效率4.使用维护简便5.附着力6.应用面广7.工艺流程简单。8.处理成本低.对工件的侵蚀性小。综合以上特点，本品相对于目前市场上广泛应用的各种磷化液而言，具有环保、节能、省时、省力的优点尤其节省综合成本，单位处理面积大、维护简便、工艺简单等综合因素作用下，在增强附着力和提高生产效率的前提下可节约成本30%，甚至更多。硅烷皮膜剂是酸性还是碱性？深圳皮膜剂公司
无磷皮膜剂的价格是多少？深圳皮膜剂公司
硅烷皮膜剂与普通磷化液比的优势1、使用方便，便于控制，槽液为单组分液体配成，只需要控制PH值和电导率，无需像磷化液那样要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、的含量和温度等许多参数;2、优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用;3、不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害;4、多金属处理工艺:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等不同板材可混线处理;5、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能;新建生产线可缩短，节约设备投资和占地面积;6、常温使用，节约能源。硅烷槽液不需要加温传统磷化一般需要35°C~55℃；7、与现有设备工艺吻合，无需设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配;8、硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜，磷化膜厚通常为2~3um，硅烷处理后的膜厚为，是传统磷化处理面积10倍以上，成本为磷化的一半。 深圳皮膜剂公司
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