产品吹塑代加工如何收费

吹塑加工过程选择着色剂需注意什么？(1)卫生性。一般与食品接触的中空制品，尽量不着色，如需要着色，应选用符合食品卫生标准的无毒或低毒着色剂。(2)有良好的耐热性。着色剂的耐热性必须适合塑料生产过程的成型温度和使用温度。在其成型加工温度下，能保持颜色鲜艳、不褪色。(3)分散性好。塑料在成型加工过程中，着色剂应均匀分散，如分散不均，在制品表面会产生色斑。(4)耐迁移性好。制品的颜色不易被抽出或迁移。着色剂分为颜料和染料两大类。染料可溶于水、油、溶剂等介质。吹塑加工产品具有本钱低廉、透明度高、食品级原料等特点。产品吹塑代加工如何收费

如何解决吹塑加工比较常见的难题：一、吹塑加工产品横向壁厚不均匀。出现问题：1.型坯挤出歪斜；2.模套与模芯内外温差较大；3.制品外形不对称；4.型坯吹胀比过大。解决方案：1.调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀；闭模前,拉直型坏；2.提髙或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏差；3.闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移；4.降低型坯吹胀比。二、吹塑加工产品容积减少。出现问题：1.型坯壁厚增大，导致制品壁增厚；2.制品收缩率增加，导致制品尺寸縮；3.吹胀气压小，制品未吹胀到型腔设计尺寸。解决方案：1.调节程序控制装置，使型坯壁厚减小；提高型坯熔体温度，降低型坯离模膨胀比；2.更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度；3.适当提髙压缩空气的压力。产品吹塑代加工如何收费吹塑密度低的聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤压温度一般控制在160℃～170℃中间。

影响吹塑代加工效果的因素有哪些？1.合模线的位置。开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题；2.制品斜度。平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜；3. 检查所有使用功能。当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好，因为可以减少制品成本;4. 吹胀比。吹胀中，注意引起壁厚极薄几何形状的区域，这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型;5. 半径原则。避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;6. 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。

吹塑加工有哪些特点？可以分为哪几种？1、拉伸吹塑成型：拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，而后用吹塑加工压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑加工：包含挤出一拉伸一吹塑、打针一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产老本和改进制品性能。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、打击强度、表面硬度和刚性有非常大的进步，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包含：打针型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。2、吹塑薄膜法：成型热塑性薄膜的一种方法。系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续伸展到必然尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。塑料薄膜可用许多方法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等，但以吹塑法应用非常普遍。该方法适宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。在吹塑代加工中，吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160摄氏度～170摄氏度之间。

吹塑代加工的注意事项：1.吹气压力。当吹塑加工进行吹气时，压缩空气有两种作用，一是使管坯膨胀，使其紧靠模腔壁，形成所需形状；由于塑胶品种和型坯温度不同，气压也不同，一般控制在0.2~0.7兆帕之间，较合适的压力是能使产品在成型后外形、图案等方面表现清楚。对粘度较低且易变形的产品取较低值；对粘度和模量较高的塑料取较高值；对大体积产品和薄壁产品宜采用高压；压力对小体积产品和厚壁产品宜采用较低的压力。2.成形周期。吹塑加工成形的周期包括挤压型坯、截取型坯、合模、吹制、冷却、放气、开横、取出制品(后续修整、配套、包装)等工序。吹塑代加工厂家加工工艺包括压延，发泡加工等。产品吹塑代加工如何收费

在吹塑代加工中，通过压延能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。产品吹塑代加工如何收费

吹塑代加工的注意事项：1.充气速度。为减少吹气时间，有利于制品得到更均匀的厚度和更好的表面，充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽量大些，但也不能太大，否则会对制品产生不利影响：第1，在进气口产生真空，使这部分的型坯内陷，当型坯完全吹胀时，内陷部分会形成横隔膜；第二，口型坯气量过大，极易被气流拉断，造成废料。因此需适当增大吹管直径或减小充气速度。2.吹胀比。产品尺寸与型坯尺寸的比例，通常被称为吹胀比。在型坯尺寸和重量一定的情况下，产品尺寸越大，其吹胀比越大。吹胀比的大小取决于塑料的种类、性质、产品的形状和尺寸以及型坯的尺寸。吹胀率一般控制在2到4倍。产品吹塑代加工如何收费

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