在吹塑代加工中，设定吹塑机加热温度时，进料段温度应相对低一些，避免物料阻塞在加料口影响物料的运送；紧缩段的温度较高，有利于物料的混炼塑化；吹塑段的温度可低于紧缩段，而高于进料段，有利于安稳而均匀地向机头供料。吹塑机的加热装置，通常选用电加热器，一起安顿风冷机，用以调理吹塑机的加热温度。为操控吹塑机加热温度的误差，常选用份额(P)积分(I)微分(D)温控仪。它们的效果分别是：份额效果。加热电流和温度误差存在着份额关系，加热电流愈小，温度误差也众小。积分效果。加热电流正比于温度误差对时刻的积分。这么，即便误差很小，在一守时问后，亦能消除这个静误差，进步温控体系静态精度。微分效果。加热电流份额于温度误差对时刻的微分。那么，温度误差呈现愈快，加热电流相应的变化量也愈大，可进步加热体系对外界俄然搅扰的才能。吹塑加工成形的周期包括挤压型坯、截取型坯、合模、吹制、冷却、放气、开横、取出制品等工序。吹塑产品的代加工费用标准
吹塑加工成型有几种方法：一、挤出吹塑成型。挤出吹塑工艺过程为挤出型坯，当型坯达到预定长度，夹住型坯定位后合，将型坯的头部成型或定径。压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品，待到制品在模具内冷却定型后开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。二、拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成的工艺方法，型坯是生产过程中的半成品，经冷却后，冷型坯经再加热，进行拉伸、吹塑。挤出成型后定向拉伸吹塑，保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向，经过拉伸后、透明性、冲击强度、硬性和刚性、表面光泽和阻隔性都得到较高的提升。三、注塑吹塑成型。注塑吹塑成型工艺比较适合生产一些批量大，但是体积较小的容器日常生产中的化装品、日用品、医药和食品包装，都为采用注塑吹塑成型方法生产的设备。产出的产品壁厚均匀，没有缝合线废边废料较少。吹塑产品的代加工费用标准吹塑加工产品往往外形可以多样化，防滑性好，无边角余料。
在吹塑代加工中，模具型腔设计的分型面通常为经过制品断面轮廓较大处的平面。形状复杂的制品，分型面可为曲面或由多个平面组合。容器把手一般设在分型面上。型腔表面吹胀压力小，成型温度低，塑料不会进入微观不平（粗糙度）的波谷，比较粗糙的型面，不只不会影响制品表面状态，还有利于排气。对高光泽、高透明等特殊要求制品型腔要抛光处理。吹塑制品为尽量使壁厚均匀，即使有侧凹也采用较大斜度逐渐过渡，加之脱模温度高，弹性好，可强制脱模，一般无需侧分型。斜度较小的深槽则要设置侧分型机构。夹坯口也称刃口。挤出吹塑模具在闭合的同时需将余料切除，因此在模具相应部位要设置夹坯口。
在吹塑代加工中，拉伸倍率直接影响瓶子的性能。拉伸倍率高，拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高。线形聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，这也是线形聚酯瓶强度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高阻止气体渗透的性能。不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。吹塑加工产品应该具有良好的化学稳定性、耐热性和耐寒性。
在吹塑代加工中，中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中高密度聚乙烯的消耗量占首一位。它普遍应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。在吹塑代加工中，压延是主要用于聚氯乙烯树脂的加工方法。吹塑产品的代加工费用标准
在吹塑代加工中，注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能加工形状复杂的零件。吹塑产品的代加工费用标准
如何解决吹塑加工比较常见的难题：一、吹塑加工产品横向壁厚不均匀。出现问题：1.型坯挤出歪斜；2.模套与模芯内外温差较大；3.制品外形不对称；4.型坯吹胀比过大。解决方案：1.调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀；闭模前,拉直型坏；2.提髙或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏差；3.闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移；4.降低型坯吹胀比。二、吹塑加工产品容积减少。出现问题：1.型坯壁厚增大，导致制品壁增厚；2.制品收缩率增加，导致制品尺寸縮；3.吹胀气压小，制品未吹胀到型腔设计尺寸。解决方案：1.调节程序控制装置，使型坯壁厚减小；提高型坯熔体温度，降低型坯离模膨胀比；2.更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度；3.适当提髙压缩空气的压力。吹塑产品的代加工费用标准