如何解决吹塑加工比较常见的难题：吹塑加工产品表面出现橘皮状花纹或麻点。出现问题：1.模具排气不良；2.模具漏水或模具型腔出现冷凝现象；3.型坯塑化不良，型坯产生熔体破裂现象；4.吹胀气压不足；5.吹胀速度慢；6.吹胀比太小。解决方案：1.模具型坯进行喷砂处理，增设排气孔；2.修理模具，调整模具冷却温度到一定以上；3.降低螺杆转速，提高挤出机加热温度；4.提髙吹胀气压；5.清理压缩空气通道，检査吹气杆是否漏气；6.更换模套、模芯，提高型坯吹胀比。吹塑密度低的聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤压温度一般控制在160℃～170℃中间。浮筒吹塑代加工服务
关于注塑吹塑成型工艺的说明：拉伸吹塑成型：拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。浮筒吹塑代加工服务在吹塑代加工中，挤出吹塑工艺主要由5步组成。
吹塑代加工出现表面出现气泡问题分析：问题1.吹塑代加工出现表面气泡：吹塑过程当中未来得及逃离的气体进入产品表面问题分析：1.吹塑代加工材料潮湿，水蒸气蒸发进入材料表面。2.模具排气空堵塞或排气不良，气体无法顺利排挤。3.吹塑周期时间太短，型腔气体无法疾速排挤。4.机器生产气压参数设置出错。5.吹塑螺杆扭转太快。6.螺杆背压太低。7.原材料中有易挥发的增加剂。问题2.吹塑代加工光哑：产品表面光洁度低问题分析：1.吹塑压力不够，原材料没有完全压实。2.料筒温度太低，原材料没有完全熔融。3.吹塑周期时间过短。4.模温太低。5.模具排气不足，产品无法贴实模具内表面。6.模具表面脏污、毛糙。7.原材料过于潮湿，生产过程活动性不良。
吹塑代加工时静电产生的原因何在呢？任何物质都是由原子组合而成，而原子的基本结构为质子、中子及电子。科学家们将质子定义为正电，中子小带电，电子带负电。在正常状况下，一个原子的质子数与电子数量相同，正负电平衡，所以对外表现出小带电的现象。但是由于外界作用如摩擦或以各种能量如动能、位能、热能、化学能等的形式作用会使原子的正负电小平衡。有些情况下小摩擦也能产生静电，如感应静电起电，热电和压电起电、喷射起电等。任何两个小同材质的物体只要接触后分离就能产生静电，流动的空气当然能产生静电。在吹塑代加工中，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。
如何解决吹塑加工比较常见的难题：吹塑加工成型时型胚被吹破。出现问题：1.模具刀口太尖锐；2.型坯有杂质或气泡；3.吹胀比过大；4.型坯熔体强度低；5.型坯长度不足；6.型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀；7.容器在开模时胀裂（放气时间不足）；8.模具锁模力不足。解决方案：1.适当加大刀口的宽度及角度；2.使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料；清理模口；3.更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比；4.更换合适的原料，适当降低熔体温度；5.检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度；6.更换模套或模芯,加厚型坯壁；检査型坯控制装置，调节模口间隙；7.调整放气时间或延迟模具启模启动时间；8.提髙锁模压力或降低吹胀气压。在吹塑代加工中，挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。浮筒吹塑代加工服务
吹塑代加工产品在制造上能轻松的实现各种不同形状及类形的变换设计或生产。浮筒吹塑代加工服务
吹塑代加工厂家的吹塑加工工艺：拉伸吹塑加工。拉伸吹塑加工是指经双轴定向拉伸的一种吹塑加工工艺，拉伸吹塑工艺是在普通的挤出吹塑工艺和注射吹塑工艺的基础上发展起来的，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑加工可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑加工。拉伸吹塑加工包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩加工定向拉伸吹塑等。浮筒吹塑代加工服务