某些陶瓷前驱体可以作为药物载体，实现药物的可控释放。例如，磷酸二氢铝陶瓷前驱体具有良好的生物相容性和一定的孔隙结构，能够负载药物并在体内缓慢释放，提高药物的疗效和靶向性。将陶瓷前驱体与药物结合制备成缓释微球，可以延长药物的作用时间，减少药物的给药频率和副作用。例如，利用生物可降解的陶瓷前驱体制备的缓释微球，能够在体内逐渐降解并释放药物，实现药物的长期缓释。陶瓷前驱体可以与生物活性分子结合，促进神经细胞的生长和分化，用于神经组织的修复和再生。例如，通过在陶瓷前驱体表面修饰神经生长因子等生物活性物质，可以制备出具有神经诱导活性的支架材料，促进神经组织的修复。一些陶瓷前驱体可以与生物材料复合，制备出具有良好生物相容性和透气性的皮肤组织工程支架，用于皮肤缺损的修复。例如，将陶瓷前驱体与胶原蛋白等生物材料结合，可以制备出能够促进皮肤细胞生长和愈合的支架材料。采用 3D 打印技术与陶瓷前驱体相结合，可以制造出复杂形状的陶瓷构件。甘肃船舶材料陶瓷前驱体复合材料
陶瓷前驱体在能源领域的应用面临诸多挑战：成本与环境方面。①降低成本：目前，一些高性能的陶瓷前驱体材料的制备成本较高，这限制了其在能源领域的大规模应用。例如，某些稀土元素掺杂的陶瓷材料，由于稀土元素的稀缺性和高成本，使得材料的整体成本居高不下。要实现陶瓷前驱体在能源领域的广泛应用，需要开发低成本的制备工艺和原材料，降低生产成本。②环境友好性：在陶瓷前驱体的制备过程中，可能会使用一些有毒有害的化学试剂，产生废水、废气等污染物，对环境造成一定的影响。因此，需要关注陶瓷前驱体制备过程的环境友好性，开发绿色制备工艺，减少对环境的污染。甘肃船舶材料陶瓷前驱体复合材料高校和科研机构在陶瓷前驱体的研究方面取得了许多重要成果。
陶瓷前驱体燃料电池领域的应用案例如下：①陶瓷质子膜燃料电池：清华大学助理教授董岩皓与合作者提出界面反应烧结概念，设计开发了可控表面酸处理和共烧技术，让氧气电极层和电解质层之间实现活性键合，改善了陶瓷质子膜燃料电池的电化学性能和稳定性。该器件在低至 350 摄氏度时仍具有鲜明的性能，在 600 摄氏度、450 摄氏度和 350 摄氏度的条件下，分别实现每平方厘米 1.6 瓦、每平方厘米 650 毫瓦和每平方厘米 300 毫瓦的峰值功率密度。②固体氧化物燃料电池：采用金属醇盐、金属酸盐或金属卤化物等作为陶瓷前驱体，通过溶胶 - 凝胶法、水热法等制备技术，可以合成具有特定微观结构和性能的陶瓷电解质和电极材料。例如，以钇稳定的氧化锆（YSZ）陶瓷前驱体制备的电解质，具有良好的氧离子导电性，能够在高温下实现高效的氧离子传导，提高燃料电池的性能。③锂离子电池领域-正极材料：董岩皓与合作者提出渗镧均匀包覆和陶瓷粉体行星式离心解团等多项创新技术，阐述了应力腐蚀断裂主导的衰减机理，并修正传统理论框架下的脆性机械断裂认知。他们以锂离子电池中常用的正极材料氧化锂钴为例，展示了有效的表面钝化、抑制表面退化，以及改善的电化学性能，证明其高电压稳定循环较大可达到 4.8 伏
以下是一些可以辅助研究陶瓷前驱体热稳定性的分析技术：热机械分析（TMA）。①原理：在程序控温下，测量陶瓷前驱体在受热过程中尺寸或形变随温度的变化。通过记录样品的膨胀、收缩或其他尺寸变化，可以了解其在不同温度下的热膨胀行为和结构变化。②应用：确定陶瓷前驱体的热膨胀系数，判断其在加热过程中是否发生相变、烧结等引起尺寸突变的现象。例如，在陶瓷前驱体的烧结过程中，TMA 可以监测其收缩行为，确定较适合烧结温度范围。差示扫描量热法可以研究陶瓷前驱体的热稳定性和反应活性。
热重分析（TGA）实验中，升温速率对陶瓷前驱体热稳定性研究有以下几方面影响：①对失重温度的影响：较高的升温速率会使陶瓷前驱体的失重温度向高温方向移动。这是因为在快速升温过程中，样品内部的温度梯度较大，传热需要一定的时间，导致样品表面和内部的反应不同步。②对失重速率的影响：升温速率越快，失重速率通常也会增大。因为在快速升温时，陶瓷前驱体内部的反应可能在较短时间内集中进行，导致失重速率加快。比如，在陶瓷前驱体的热分解反应中，较高的升温速率可能使分解反应在更短的时间内达到较高的分解速率。③对残余物含量的影响：不同的升温速率可能会导致残余物的含量有所不同。一般来说，升温速率较快时，可能会使某些反应不完全，从而影响残余物的含量。④对热重曲线形状的影响：较大的升温速率会使TGA曲线变得更加陡峭，而较小的升温速率则使曲线更加平缓。这是因为较快的升温速率使得样品在短时间内经历更大的温度变化，从而加速了质量的损失。此外，升温速率快往往不利于中间产物的检出，使热重曲线的拐点不明显；升温速率慢，则可以显示热重曲线的全过程。对陶瓷前驱体的元素组成进行分析，可以采用能量色散 X 射线光谱等技术。甘肃船舶材料陶瓷前驱体复合材料
在陶瓷前驱体的烧结过程中，添加适量的烧结助剂可以降低烧结温度，提高陶瓷的致密度。甘肃船舶材料陶瓷前驱体复合材料
后处理过程中，为了提高陶瓷材料的性能，可以采用以下3种方法：①热处理：烧结后的陶瓷材料内部可能存在内应力，通过适当的热处理可以消除这些内应力，提高材料的韧性和抗疲劳性能。通过控制热处理的温度和时间，可以改变陶瓷材料的微观结构，如晶粒尺寸、相组成等，从而优化材料的性能。②：增韧处理：利用某些陶瓷材料在特定条件下发生相变时产生的体积变化和应力，来阻碍裂纹的扩展，从而提高陶瓷的韧性，如氧化锆陶瓷的相变增韧。在陶瓷基体中添加纤维或颗粒状的增强相，如碳纤维、碳化硅颗粒等，通过纤维或颗粒与基体之间的界面结合和相互作用，提高陶瓷材料的强度和韧性。③化学处理：通过化学溶液处理、气相沉积等方法，在陶瓷表面引入特定的化学基团或涂层，改变陶瓷表面的化学性质，提高其耐腐蚀性、生物相容性等性能。将陶瓷材料浸泡在含有特定离子的溶液中，使陶瓷表面的离子与溶液中的离子发生交换，从而改变陶瓷表面的成分和性能。甘肃船舶材料陶瓷前驱体复合材料