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    丝印机刮刀不走的原因可能有以下几点：丝印机刮刀调整不当，导致刮刀不走。可以调整刮刀的角度，使其与丝印网板的锥面保持一致，再调整刮刀与被印刷物之间的间隙，一般应在0.1-0.3毫米之间。丝印机刮刀片老化，导致刮刀不走。需要将刮刀片更换掉。建议定期更换刮刀片，以保证丝印机的正常工作。丝印网板压力不足，导致刮刀不走，造成印刷不良的情况。需要适当增加丝印网板的压力。但是要注意，增加压力不能太过，过高的压力会导致印刷品表面出现崩色或者破损现象。丝印机刮刀固定螺钉松动，需要重新固定螺钉。丝印机刮刀被油污或杂物卡住，需要定期清洗刮刀。请注意，以上只是常见原因及相应的解决方法，实际原因可能因设备型号和具体情况而有所不同。如果问题仍未解决，建议联系专业的设备维修人员进行检查和维修。 丝网印刷机漏油墨的解决方法：丝网印刷机应根据印刷图案的厚度，选择多少目的网纱，图案线越细，网数越高。平面丝印机哪家强

    全自动丝印机和半自动丝印机究竟哪个好？半自动丝印机是采用人机结合，需要人工上下料，操作工人需时刻保持工作状态不能松懈，且操作较为熟悉，否则其印刷速度会因为人工原因大有降低，再就是半自动丝印机手印台压力是人手控制的，大面积、要求高的颜色压力不均，容易产生色差。全自动丝印机相对半自动丝印机价格较高，但其功能完善，集自动上料，静电除尘，表面处理，印刷，UV烘干，自动卸料所有功能。以真空吸附方式进行走料，保证产品走位精确，以步进前后定位，确保同一系列产品印刷位置不变，作业时具有高速稳定的特点。不需要过多人工，只需要提前把承印物整批放置在上料装置之上，按下按钮等待机器自动丝印，中间无需任何操作，印刷效率不会受人工熟练度有过大影响。但还需要综合考虑各种因素。比如，对于精度有一定要求但要求不高，平面丝印时半自动全自动丝印机都可以满足，但曲面丝印是半自动丝印机精度可能就有点难以掌控。再者，成本计算上，半自动丝印机需要纳入大量人工成本，需要考虑员工离职后新员工熟练度的培养。还有就是印刷精度检查，半自动丝印机检查精度时可能较慢，全自动丝印机印刷瑕疵品一般极少，检查可能也较快。 平面丝印机哪家强丝网印刷机印刷时或者印刷材料应该保存在室温干燥，避免紫外线或强光直射，平放在光滑的平面上。

    丝印机操作教程如下：确认目标：确定要印刷的对象和所需印刷的图案，选择正确的印刷材料，如塑料、金属或玻璃等，以及设计所需的图案。准备丝印机：检查丝印机的各个部件是否完好无损，确保机器已经安装了正确的丝网和刮墨刀。制作丝网：将图案转换为丝网格式，并将其放置在丝印机上。调整刮墨刀：调整刮墨刀以确保其与丝网接触良好，并且能够均匀地将油墨刮出。添加油墨：将油墨添加到丝印机中。请注意，不同的油墨可能需要不同的处理方式，因此请仔细阅读油墨说明书以确保正确使用。开始印刷：通过按下启动按钮来开始印刷过程。请注意观察机器的运行情况，以及注意随时调整刮墨刀和丝网以确保印刷质量。检查质量：在印刷完成后，检查印刷质量。如果发现任何问题，例如颜色不均匀或图案模糊等，需要及时进行调整。后续处理：对印刷好的物品进行处理。这可能涉及清洗、烘干或进一步的加工等。使用丝印机需要一定的技巧和经验。如果是初学者，建议先进行一些简单的试验，以熟悉整个印刷过程，并逐步掌握技巧和方法。

    丝印机丝网与台面印刷时的距离是多少？丝印机丝网与台面距离，由于印刷条件不同，而间隙值也各异。一般对油墨吸收性较低的陶瓷器、玻璃、金属、硬质塑料等承印物表面较硬的物体，对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收性较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体，对印刷间隙值的要求就不那么严格。通常精度要求较高的印刷品在丝印机丝网与台面印刷时至少距离是1毫米。对普通印刷品丝印机丝网与台面印刷时至少距离是2毫米。曲面印刷时间隙值要小一些，而平面印刷时间隙值可大一些。丝印机丝网与台面印刷时，丝网与台面表面只在刮板作用时才接触，刮板通过后即自行离开。如果间隙过小，容易产生粘版、糊版故障。如果间隙过大，印版会因伸缩过度而松弛，使印刷品的图像尺寸比印版的图像尺寸大，严重时还会损坏印版，如果印版是缺乏弹力的不锈钢丝网时，因其弹力很小，版面与承印物面接触不上，则完全不能印刷。 油墨干燥不良，原因是溶剂不当腐蚀底材、溶剂慢干或干燥时间不足等，需要选择适应的溶剂或延长干燥时间等。

    怎么解决全自动丝印机糊版的问题？选择高质量的丝网：选择质量好的丝网可以减少堵塞现象的发生。在购买丝网时，要选择正规厂家生产的产品，并注意检查其质量指标。调整油墨粘度：根据印刷要求和油墨性质，合理调整油墨粘度，使其适合全自动丝印机的印刷要求。如果粘度过高，可以加入适量溶剂进行调整；如果粘度过低，可以加入适量增稠剂进行调整。调整印刷压力：根据承印物和印刷图形的特点，合理调整印刷压力，使其适合全自动丝印机的印刷要求。如果压力过大，可以减小压力；如果压力过小，可以增加压力。控制印刷速度：根据油墨特性和印刷图形的要求，合理控制印刷速度，使其适合全自动丝印机的印刷要求。如果速度过快，可以降低速度；如果速度过慢，可以提高速度。总之，解决全自动丝印机糊版问题需要从多个方面入手，包括选择高质量的丝网、调整油墨粘度、调整印刷压力和控制印刷速度等。这些措施可以有效减少全自动丝印机糊版现象的发生。 丝网印刷机印版不良造成的版面堵塞，所以应当更换印版。平面丝印机哪家强

丝印机启动不下降，原因是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏.平面丝印机哪家强

丝印机糊版的原因可以从以下几个方面来看：

产品丝印加工表面未清洁，有油印、手印、灰尘颗粒等杂物，这些杂质会造成粘版。

车间温度、湿度和油墨性能的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度约20℃，相对湿度约50%。如果温度高、相对湿度低，油墨中的挥发性溶剂会迅速蒸发，屏幕上油墨的粘度会变高，从而堵塞网孔。此外，还应注意，如果停机时间过长，也会出现粘板现象。时间越长，板材粘贴越严重。其次，如果环境温度低，油墨流动性差，也容易产生浆糊。

丝网印版与丝网印刷产品加工间隙不合适。丝网印刷板与丝网印刷产品加工之间的间隙不得过小。如果间隙过小，刮印后丝网印版无法及时脱离丝网印刷品的加工。当丝网印刷版被提起时，一定量的油墨粘在印刷版的底部，也容易造成版糊。

丝网印刷版制备好的丝网印版在使用前必须用水冲洗并干燥后方可使用。如果制版后放置时间过长，则无法及时打印。在保存过程中，灰尘或多或少会粘附。如果在打印过程中不清洗，将导致粘贴。

以上是丝印机糊版的原因，只供参考，具体原因还要根据实际情况分析。 平面丝印机哪家强

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