塑胶喷油喷涂加工流程 1 对产品喷涂成型工艺、喷涂色样及制作工艺进行分析。保证喷涂成品达到客人使用要求 2 设计完整的喷涂加工流程及夹具模具，并提出装配要求及检测工艺要求 3 喷油加工前充分分析产品外观质量缺点（如收缩等）或烤漆结构问题 （如面漆喷涂、底漆喷涂、中漆喷涂保证外观良好等问题） 4 产品外观: 产品外观必须保证均匀喷涂、无色差、无残缺等外观缺点 5 产品运输：产品运输必须装上木架，包装坚固、防撞等安全措施 6 产品资料：在产品交货的同时，提供一整套喷涂加工检测等参考资料杭州宇坤专业品质保证，如需了解更多欢迎来电.江干区**PC面板喷漆服务为先
在喷漆之前要对物品表面除油，为了使物体表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去掉，一般封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油，具体怎么去油要根据材料本身的特性去区分，不同的材料不同类型的污垢需要采用不同的方式对待；要抛光，我们知道金属板材或者亚克力板材是主要材料，如果板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光，有毛刺的地方要进行打磨抛光；喷漆不是一次到位，而是要先喷底漆，再喷面漆，由于物品所用的材料与面漆、印刷油墨的结合性较差，在面板喷面漆之前需要喷一层约0．01mm厚的底漆；同时，为了保障成型以后产品的视觉效果和耐用程度，根据客户的要求，还应该采用相应颜色的油漆进行面漆的喷涂。江干区**PC面板喷漆服务为先杭州宇坤喷漆厂家，见证研发实力，产品可靠，欢迎来咨询。
常见PC面板喷漆遇到的问题。异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。目测看不出深度。飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。⒄边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
PC面板喷漆可在塑料与涂料的界面上发生混容层，有利于提高附着力;关于耐溶剂性很差的塑料，如聚苯乙烯、AS、聚碳酸酯塑料，应特别注意涂猜中溶剂的溶解功能不能过强，使之在确保附着力的前提下，将溶剂处于塑料溶解区的近边缘附近，能够挑选醇酸涂料、聚氨酯改性油或以醇类溶剂为主的涂料，这样，既不致过分溶蚀塑料基材，又可确保涂膜的附着力。而关于非极性塑料和热固性塑料则不需忧虑溶剂的溶蚀问题。依据塑料制品对涂膜功能的要求挑选涂料与其他职业一样，涂料一般可分为内用和外用两大类，关于户内塑料物体外表运用的涂料多重视装修作用，如电视机外壳、挂钟壳体以及玩具、灯具等，可挑选醇酸涂料、丙烯酸涂料、丙烯酸硝基涂料等。专业塑料制品,木制品喷漆,汽车配件喷漆,汽车内饰件,零件喷漆等进行喷漆和激光雕刻丝印包装一条龙服务.
杭州宇坤专业以喷漆为主，PC面板喷漆，电瓶车外壳喷漆，电子外壳喷漆，电视机外壳喷漆，喷漆是对经检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐、美观并具有标志的作用，在喷漆前必须进行前处理，此时要对进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺点进行修整、补救。欢迎咨询大家！喷漆的基本工艺如下：喷漆面检查再对基材表面进行除油、除污处理，需要注意的是，很多标识牌都是采用镀锌板等金属材料焊接而成，金属材料表面除锈一定要仔细完成。然后进行底漆喷涂。底漆喷涂完毕，进行自然晾干，注意，一定要充分晾干，但不能暴晒，尽量在恒温中进行自然晾干。因此在阴雨天气，空气湿度较大的时候，喷漆工艺会因为天气原因而耗费较多工时。底漆干燥后，进行原子灰处理，原子灰彻底干燥，再用砂纸打磨，然后清理表面，同样可用压缩空气方式清理表面残留原子灰粉尘。然后二次喷涂底漆，自然晾干。进行面漆喷涂，自然干燥。一次面漆后，进行二次面漆喷涂，自然干燥。汽车喷漆越快越好吗？江干区**PC面板喷漆服务为先
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