福州连续萃取装置

超声波萃取，亦称为超声波辅助萃取、超声波提取，是利用超声波辐射压强产生的强烈空化效应、扰动效应、高加速度、击碎和搅拌作用等多级效应，增大物质分子运动频率和速度，增加溶剂穿透力，从而加速目标成分进入溶剂，促进提取的进行。超声波是指频率为20kHz~50MHz的电磁波，它是一种机械波，需要能量载体——介质来进行传播。其穿过介质时，会产生膨胀和压缩2个过程。超声波能产生并传递强大的能量，给予介质极大的加速度。这种能量作用于液体时，膨胀过程会形成负压。如果超声波能量足够强，膨胀过程就会在液体中生成气泡或将液体撕裂成很小的空穴。这些空穴瞬间即闭合，闭合时产生高达3000MPa的瞬间压力，称为空化作用。液液萃取法工业上在填料塔、筛板塔、离心式萃取器、喷洒式萃取器等中进行。福州连续萃取装置

固相萃取分离模式：目标分析物为非极性或弱极性化合物，填充剂用硅藻土、硅胶、氧化铝、硅酸镁等强极性吸附剂，其中硅胶使用普遍，为正相吸附。目标分析物为极性较强的物质，填充剂使用非极性烷烃类化学键合相，此为反相吸附，以硅胶为基质的C18、CS键合相具有孔径表面积，键合量易控制，机械强度高，价格便宜，适应广等特点。当样品中存在的杂质极性比目标分析物极性更强时一般都选用反相固相萃取，样品溶液通过萃取柱，杂质不被保留，直接通过柱子除去，只有分析物保留在柱子上，只要选择一种合适的洗脱溶剂，将分析物从柱子上洗下即可。当样品中的杂质极性比目标分析物极性弱时，也可以采用这种分离模式，不过要进行次序相反的分步洗脱，先洗下目标分析物再处理柱子。福州连续萃取装置超声波萃取在提取油脂方面的研究与应用十分活跃。

固相萃取法是色谱法的一个重要的应用。在此方法中，使一定体积的样品溶液通过装有固体吸附剂的小柱，样品中与吸附剂有强作用的组分被完全吸附；然后，用强洗脱溶剂将被吸附的组分洗脱出来，定容成小体积被测样品溶液。使用固相萃取法，可以使样品中的组分得到浓缩，同时可初步除去对感兴趣组分有干扰的成分，从而提高了分析的灵敏度。固相萃取不只可用于色谱分析中的样品预处理，而且可用于红外光谱、质谱、核磁共振、紫外和原子吸收等各种分析方法的样品预处理。C18固相萃取小柱具有疏水作用，对非极性的组分有吸附作用，因此可以从水中将多核芳烃萃取出来，完成浓缩样品的作用。固相萃取小柱还有其他类型，如极性、离子交换等。

由于萃取精馏混合物多为强非理想性的系统，所以工业生产中选择适宜溶剂时主要应考虑以下几点：1、选择性：溶剂的加人要使待分离组分的相对挥发度提高明显，即要求溶剂具有较高的选择性，以提高溶剂的利用率;2、溶解性：要求溶剂与原有组分间有较大的相互溶解度，以防止液体在塔内产生分层现象，但具有高选择性的溶剂往往伴有不互溶性或较低的溶解性，因此需要通过权衡选取合适的溶剂，使其既具有较好的选择性，又具有较高的溶解性；3、沸点：溶剂的沸点应高于原进料混合物的沸点，以防止形成溶剂与组分的共沸物。但也不能过高，以避免造成溶剂回收塔釜温过高。萃取称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。

化学及石油化工等领域中，萃取精馏主要用于两个方面：一是沸点相近的烃的分离，如Z典型的丁烯与丁二烯的分离，两者沸点相差只有2℃，相对挥发度为1.03;二是共沸物的分离，如甲醇-乙醇-乙酸乙酯以及乙醇和醋酸等有机物水溶液。萃取精馏的优点是增加了被分离组分之间的相对挥发度，使难分离物系的分离能够进行;缺点是加入的萃取剂量较大，增大了分离过程的能耗。因此，对萃取精馏进行改进，对强化分离过程具有重要意义。然而，随着萃取精馏技术的发展，采用混合溶剂进行萃取精馏解决了以上问题。液膜萃取是一项新的萃取技术。福州连续萃取装置

超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力。福州连续萃取装置

利用填充了细颗粒吸附剂的小柱作液-固萃取的方法很快就把液一液萃取方法比了下去，在样品基质的简化和痕量样品的富集等方面建立起自己的地位。液一液萃取有这样的一些问题：劳动力密集；经常受到乳化等实际问题的困扰；倾向于消耗大量的高纯度溶剂，这些溶剂往往对操作者健康和环境造成危害；在排放的时候带来额外的费用。液一固萃取则有廉价、省时、溶剂消耗和处理的步骤简单的优点。液一固萃取步骤可以很容易利用专门用的流程单元组，自动地在多通道中同时萃取样品并把样品制备成适自动进样的样品；或利用离心式分析器批量处理大批样品，达到增加样品的通量、减少劳动力的费用的目的。液一固萃取用于现场采样很方便，它使人们不必把大量样品送到实验室中去处理，较大程度地减少样品运输和储存的问题。液一固萃取技术不是没有它的问题，但这些问题和在液一液萃取中遇到的问题是不一样的，这两种技术可以看作是互补的。福州连续萃取装置

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