连续液液萃取塔：液-液-固连续萃取塔的构造见主机，它由带有水平静环挡板垂直的筒体构成。静环挡板为中心开孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室。萃取室中心有一动环，动环的直径略小于静环挡板的开孔直径，一系列的动环平行的安装在转轴上，这样，动环和轴可以方便的装入塔内。中间两副法兰之间是混合段，液-液传质过程主要是在这里完成。中间上法兰至顶板部分为上分离段，用于澄清轻液；中间下法兰至底法兰部分为下分离段，用于澄清重液。在混合段上方和下方装有大孔筛板，重相从筛板下方进入塔内，轻相则从筛板上方进入塔内，筛板的作用是减少液体的搅动，以增强澄清段的分相效果。和其它塔式萃取设备一样，工作时轻相和重相分别由塔下部和塔上部进入转盘塔，在塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分散相形成小液滴，增加两液间的传质面积，完成萃取过程的轻相和重相再分别由轻液出口和重液出口流出。涡轮萃取塔普遍应用于石油化工、湿法冶金、原子能工业、生化、环保、食品和医药工业等领域。转盘萃取塔技术
转盘萃取塔设备采用特殊材料处理，可耐硫酸、混合酸及有机溶剂的腐蚀；无底部轴承与机械密封，无需维护。根据陀螺的旋转原理，一率先采用上悬式转鼓结构，处理区域无底部轴承和机械密封，一年之内只需添加1～2次润滑油即可，无渗漏风险，解决了传统离心萃取机故障频繁、维护困难的问题。转盘萃取塔传质效率高，级效率接近100%，停车后不破坏所建立的各级浓度分布，可在各级随时取样，便于检测。可靠的连续逆流，逆流的实现是由每级混合室的抽吸力强制实现的，投资费用低，机器内容积小，萃取剂、溶剂或洗涤剂耗用小。转盘萃取塔技术转盘式萃取塔实验装置的制作方法？
萃取塔启动时是通过自身的一个平衡杆来找平衡的。许多转盘式液—液萃取塔在化学过程工业中较多应用。这些塔的操作常需调整转盘搅拌器的转速以改进塔的效率。但是，搅拌器转速的改变也改变了塔的能力，后者继而又与分散相的上流阻力、密度、温度等等变量有关。结果，即使搅拌器转速的调整工作不太困难，但却往往需十分仔细谨慎才能调整得当。在这种情况下，本文介绍的图表可给以帮助。它将体积流量的改变直接与搅拌器的转速关联起来。这样，操作时可预测调节速度的效果并使其适应其它情况。
萃取塔中连续相和分散相返混都随各自流量增加而减小，但是随涡轮转速增加而加强；两相传质效率随涡轮转速的增加而增加，溶质由分散相向连续相传质时的传质系数较反向传质更高。现有重相含5%左右的产品，粘度很大，重相有很强的腐蚀。要利用萃取塔进行萃取的话首先选好萃取剂，确定重相和轻相。第二确定连续相是哪一相。第三根据物料物性选择合适的填料形式。根据萃取效果确定相应的停留时间从而计算产量。关键是选择萃取剂，它是决定萃取效果的关键；然后才是萃取设备，现在的萃取塔设计已经不再是简单的静态设备，转盘萃取塔，脉冲塔可以提高萃取效率。萃取剂重要，连续装置要选用合适的填料，建议用陶瓷的加筛板。萃取塔溶液中某些组分形成恒沸物，可以用蒸馏方法难以分离。
高难度的萃取塔相关实验方法如何来测定，这是个相当难的课题，无论是在大学实验报告中，还是相关研究单位，都有提到怎么样测定，可以达到准确的尺寸，下面对测定的方法做个详细的讨论。首先要对产品的结构木材做方法跟工艺流程需了解清楚，在测量每米的高度的体质系数，取操作过程变量的关系来计算尺寸，不过在一定稳定下，有其他物体融合会改变物质本身的系数，所有在一般情况，测量时不能将其跟其他物质有交接，目前在石油提炼，工业方面的跟污水处理环境保护方面有着普遍应用的，也是因为其结构较为简单，安装跟后期使用都极为方便，但是效果却极为名气，不过在操作前一定要进行相关技术培训才可操作，不然产生失误便会影响整个设备，基本会操作的对测定不存在问题，不过产品会更加需求不断的提升变化，技术人员也要不定加强培训，掌握新技术。化工行业用离心萃取塔使用，处理量会更大、更节能。转盘萃取塔技术
转盘萃取塔结构流程的总结。转盘萃取塔技术
萃取槽是工业应用较早且仍普遍使用的技术成熟的萃取设备。它是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备，主要由混合室和澄清室两部分组成。原料液和萃取剂首先经过各自的进料口进入混合室中，通过搅拌器的搅拌使之混合传质，然后通过溢流挡板进入澄清室内，通过重力作用实现自然分离。分别进入不同的出口，完成萃取过程。实际生产中，萃取槽一般为多级串联，并设有反萃段、洗涤段、再生段等多个工段。离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备，它与传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。转盘萃取塔技术