(2)拐角加工技术不断优化完善由于在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度,研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如:改变走丝路径;改变加工速度(薄板);自动调节水压;控制加工能量等。通过采用综合的拐角控制策略,粗加工时角部形状误差减少70%,可一次切割达5靘的配合 精度。(3)采用提高平直度的技术高精度精加工回路都是提高平直度的技术,被认为对厚件加工意义重大。
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FANUC ROBODRILL DDRIB 是日本发那科慢走丝设备的其中一种型号,这款发那科慢走丝设备具有高速、高精度的附加一轴转台DDRIB可以使用同步内装伺服电机和AICZ传感器,实现无反向间隙的高速、高精度加工。另外,使用DDRIB组成的高刚性摇篮式工作单元能够简便的构成可充分利用ROBODRILL加工区域的分度夹具。
此外苏州益五机械提供的这款发那科慢走丝设备还可以实现机械动作高速化的功能。比如智能重叠功能:通过指令进行快速进给和切削进给的重叠,缩短加工循环时间;只需在操作画面上选择ON/OFF便可以完成设定。另外***交换和工作台移动的重叠:通过***交换中Z轴的上升、下降以及工作台、附加轴的同时动作,缩短加工循环时间。 了解慢走丝设备注意事项慢走丝设备怎么样,好不好?
(4)机床结构更加精密为了保证高精度的加工,采用了许多技术措施来提高主机精度:①控制温度。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形。②采用直线电机。响应度高,精密定位可实现0.1μm当量的控制,进给无振动,无噪音,提高放电频率,保持稳定放电,两次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件,其热惯性比铸铁大25倍,降低温度变化对切割精度的影响。④采用固定工作台、立柱移动结构,提高工作台承重,不受浸水加工和工件重量变化的影响。⑤采用浸入式加工,降低工件热变形。⑥电机伺服,闭环电极丝张力控制。⑦高精度对刀:采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm,不损伤工件,不论干湿。
数控系统)线切割工作液箱,格兰富变频水泵;2C系统的配置组成功能及其技术性能:C的硬件组成:日本原产FANUCSeries31i-WB系统;存储卡,硬盘;配置以太网和USB接口;15″触摸液晶;RS232接口,USB鼠标接口;系统接口。C的软件组成及操作平台:操作平台为windows系统。(3)系统配置功能:坐标系:坐标、相对坐标,;图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形**显示功能;直线、圆弧纳米插补功能;锥度加工功能;短路、断丝处理功能;停电记忆功能,加工结束自动停机功能;自动对端面、对中心功能;自动加过渡圆弧功能(任意);菜单技术、自动编程功能;数据传输;配备电火花线切割专业加工工艺的**系统;(4C系统的技术性能:5轴数控,5轴4C轴联动;锥度加工及补偿功能,加工锥度标准±30°/80mm;(5C系统运行环境:温度范围:5-30℃,温度20±℃;相对湿度:40%-80%RH以下;机床周围无振源、无粉尘;3、机床运行环境:电网标准:电压200V(-10%~10%),频率50HZ;13KVA.(机器内部有信号防干扰设计)发那科慢走丝线切割高加工性能(α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB)实现高速、高精度、***加工的放电控制及加工电源。实现稳定加工的热位补偿功能。你不知道的慢走丝设备特点?
发那科慢走丝设备的节能技术,可以实现良好的电源再利用技术,自1994年期开始采用电源再利用技术,回收电机减速时收集到的电能你,再利用到**设备上。
发那科公司有着充实的维护服务体系,提供短期的培训以及各种实例陈谷,可以在短期内掌握复杂件的加工编程。
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由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式,即线电极在运动过程中完成加工,因此即使线电极发生损耗,也能连续地予以补充,故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上,且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,所以在加工高精度零件时,慢走丝线切割机得到了广泛应用。除了早期的中小型企业,在诸如航空,汽车,医疗等大型企业的加工工厂内也极为常见。了解慢走丝设备注意事项
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