能够实现一次装夹加工上面和侧面,虽然可以采用自动装卸侧铣头的方式,但侧面的不同方向都要加工时,又要求侧铣头必须能够自动转换角度,这样的机型价格非常昂贵,同时由于结构上的原因,换刀、拆装侧铣头以及侧铣头转角都很慢,需要消耗大量时间,严重影响加工效率。
双动柱型由于立卧两套主轴箱都要在各自的立柱上垂直移动,同时两个立柱也都需要前后或左右移动,该方案两个立柱下面都有十字滑台,因此稳定性欠佳,占地面积很大,制造成本高。 江苏哪里有立卧复合加工中心?上海销售立卧复合加工中心哪个好
什么是立卧复合加工中心呢?立卧复合加工中心在工件一次装夹的情况下,能对工件上面与侧面进行多工序高效复合精密节能加工:减少重复装夹误差,特别适用于异性或高精零件加工;高速主轴适用于高速高效加工;低速主轴适用于重负荷与节能加工;立卧磨削主轴适用于端面磨削与周边精密磨削;超高速电主轴适用于小孔精密高效加工;伸缩式镗铣主轴适用工件内加工、三维测绘或检测等装置适用于附加功能的复合加工。包括床身、立柱,立柱上设有Z向导轨和沿Z向导轨滑动的Z向滑板,Z向滑板上设有第二回转工作台,第二回转工作台上设有加工主轴,第二回转工作台驱动加工主轴转动并定位于任意角度。
上海销售立卧复合加工中心哪个好立卧复合加工中心有什么优势?
随着工业技术的发展,对加工零部件的精度要求越来越高,产品加工形状、加工工艺要求更高,很多零部件原来是分开加工的,由于多次装夹,零部件的公差难以保证,越来越多的零部件要求一次装夹完成全部工序的加工,普通的设备已无法满足加工需求。如现有的立式加工中心只能对一个面进行加工,而另外四个面需要在卧式加工中心上进行加工,需要二次装夹,既影响加工效率,又影响加工精度。现有的立卧两用复合加工中心是一个立式加工中心和一个卧式加工中心的组合,设备成本高,机床体积大,设备的行程大,并且机床加工的时候,立式加工中心和卧式加工中心跟零部件相互干涉,影响加工,加工零部件的大小也有很大的限制。
整体叶盘类零件可以应用铣车复合加工中心,叶身型面铣削加工,轮盘表面的精车加工,以及进、排气两端的精密连接孔加工可以同时集中在一台机床上加工。同理,机匣类零件也可以将机匣外型面铣削和内型腔的车削以及前后端面精密连接孔钻、镗加工,同时在铣车复合加工中心上集中完成。加工结束后,可以应用机床上配备的在线测量功能,检查加工结果,形成加工、测量一体化。这类机床应该具备立式、卧式转换功能,其中铣削以卧式加工为主,车削则以立式加工为主。
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卧转换型加工中心:可实现一次装夹不仅能加工上面,而且能加工侧面的各个方向。但由于加工中心的主轴箱是一个非常重要的部件,不仅复杂而且在刚性、扭力、精度、高转速、低噪音、长寿命等方面都要求很高。要保持如此高的技术要求,又要实现垂直方向到水平方向的转动,技术难度和制造成本都非常大,而且以国内目前的技术水平来看,也很难保证较高的可靠性。还有很重要的就是体积方面的限制,这种主轴电机难以做大,使用中都存在主轴扭矩偏小的通病。 立卧复合加工中心有推荐的吗?上海销售立卧复合加工中心哪个好
立卧复合加工中心使用事项。上海销售立卧复合加工中心哪个好
立卧两用复合加工中心,其特征在于,包括:床身,所述床身上设有X向导轨和可沿所述X向导轨滑动的靠前回转工作台,所述靠前回转工作台上设有工件装夹平台;
立柱,设置于所述床身的一侧,所述立柱上设有刀库,所述立柱上设有Z向导轨和沿所述Z向导轨滑动的Z向滑板,所述Z向滑板上设有第二回转工作台,所述第二回转工作台上设有加工主轴,所述第二回转工作台驱动所述加工主轴转动并定位于任意角度。所述第二回转工作台包括工作台箱体和设置于所述工作台箱体的电机输出轴,所述第二回转工作台通过伺服电机驱动进行旋转,所述伺服电机的输出端通过RV减速器连接所述电机输出轴,所述电机输出轴横向伸出并连接加工主轴。
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