广温机械三组份TPU热塑性弹性体浇注机●用途用于生产TPU聚酯或聚醚型热塑性聚氨酯弹性体制品。如：金属冲压模用聚氨酯板棒、TPU、印染、纺织、矿山、造纸业的各种胶辊、高载荷实芯轮密封件等高耐磨材料。●应用领域○汽车制造○机械○石油化工○矿山○○纺织●结构聚氨酯弹性体浇注机主要由电气控制系统、混合头、料罐、计量泵组、温度、转速、压力控制系统、清洗系统、气冲系统、真空系统和机箱等组成。总喷出量范围：0.5-15kg/min（依机型确定）混合比A:B:C=100:100：50料温A（PES）:常温-120℃(可调），B（MDI）:常温-70℃(可调），C（BDO）：常温－50℃(可调）温度误差±2℃。上海广温机械聚氨酯弹性体浇注机设置有原料流量监测功能。山东弹性体浇注机方案设计
广温机械两组份加色弹性体操作说明书(C版九）工位设置页面该界面主要功能为用户当前生产所需工位数量及各工位的注料量设定在此项菜单内共设有99个工位，并且每一个工位还可以设置**的注料量与重复注料次数及配方号。例：用户现有10套模具，且1、2、3号产品重量相同，4、5号模具产品重量相同，6－10号模具产品重量都不同，用户此时只需设置7个工位即可，点击1－7号工位开关，如工位开关变为开即为有效，在注料时间窗口内输入1、4、6、7、8、9、10号模具所需注料时间，在注料次数窗口内输入重复注料次数，1号工位为3，2号工位为2，3－7号工位因为只有一个模具，只需输入1次。若用户在此后无需生产7、8号模具，只需点击其对应的工位号后方开关即可关闭，在生产时程序将自动跳过关闭工位至下一选取工位。当程序跳转至当前工位时，会自动根据当前工位所对应的配方号自动调整计量泵转速。山东弹性体浇注机方案设计上海广温机械高温硫化烘箱运行平稳、控温精确、安全高效。
广温机械两组份加色弹性体操作说明书(C版十）温度设置页面此页面为设备A1组份工作温度参数设置页面，是工作前必须提前预设的设备工作参数。此页面参数为控制A1组份各路加热温度上限及当前温度显示，在设置温度时可根据原料厂家提供的温度参数进行设置，红色窗口为温度设置窗口，兰色窗口为当前实际温度。在温度设置时如上图所示，需设置原料、烘箱、进回料管及注料阀温度，其中A1料加热比例带需根据现场加热过冲温度进行调节。点击右上角“B组份温度设置”即可进入B组份工作温度参数设置页面，A1同理。非专业人员切勿随意更改。
广温机械两组份加色弹性体操作说明书(C版七）参数设置3.8、总产量计数：为设备累计注料次数，点击右铡产量清零开关，总则会清零，机头搅拌转速窗口可设置原料混合时的搅拌速度，C/D计量泵转速窗口可设置辅料泵运行转速，从而调整辅料添加量。四：流量测试页面此画面为原料配方检测与设备当前排量测试窗口，主要针对设备当前流量当与产品配方测试使用，在此窗口可单独检测每一组份的流量及配方的生成。在测试前先按门板“测试选择开关”选择所需测试组份，当所需测试组份指示灯为“测试允许”时即可对其进行测试，在测试时，先设置好原料比例及所需的总流量，点击总流量后面的确认开关，再输入测试时间，按下操作盒取样开关，当前测试的注料阀便根据其测试时间窗口所设置的时间运行，时间到注料阀便停止工作。再将称量的实际原料重量输入到“实测流量”数据窗口，点击确认键，再输入所需保存的配方号至“配方设置”窗口，在设置配方号时，建议当前配方与设置配方相同，点击配方传送即可。程序会自动计算出用户的所需流量并传送至相应的配方号内，可点击**下方配方设置按钮进入查看。窗口下方为各自料泵当前的运转速度与开关，测试时需先启动对应的料泵。上海广温机械高温硫化烘箱采用厚度100mm玻璃纤维保温隔热。
上海广温机械弹性体浇注机故障原因及处理方法（二）1、故障现象：计量泵运行但原液不循环原因1.1、料罐下出料阀关闭1.2、料罐下过滤器堵塞1.3、部份电热器断线料温过低，粘度太大1.4、热风循环进出口堵塞泵吸入口真空度过大处理方法1）、打开出料阀2）、清洗或调换过滤网3）、提高料温，降低原液粘度4）、降低泵吸入口真空度2、故障现象：无法液洗原因1.1、清洗剂罐溶剂不足1.2、溶剂压出压力不足1.3、清洗剂罐予压电磁阀或单向阀故障1.4、液洗电磁阀或浇注头上同步电磁阀故障1.5、浇注头上清洗开关的活塞故障1.6、清洗口止逆阀结死处理方法1）、补充清洗剂2）、提高压缩空气压力3）、检查予压电磁阀或单向阀4）、修理或更换液洗电磁阀或同步电磁阀5）、修理清洗活塞与气缸6）、清洗止逆阀CPU20H-GF系列弹性体浇注机采用自恒压式针阀注料头。可添加六组辅料系统（加色系统）。山东弹性体浇注机方案设计
吐出量范围：0.5-20kg/min（依机型定） 混合比范围A:B=100:5-20 料温A:常温-90℃ B:常温-130℃温度误差±2℃.山东弹性体浇注机方案设计
上海广温机械设备高温脚轮生产线主要结构及工作原理输送机主要由支架、链传动装置、加热系统、热风循环系统等部分组成见图一，支架包括：头尾架、连接架、导轨、加热烘道及风机；链传动装置包括：调速电机、蜗轮蜗杆减速器、长节距输送链及双层台车；加热系统包括：电热管、温度自动控制仪、循环风机等。工作原理：固定在长节距输送链上的台车（工位平台）通过链传动装置在环形导轨上作循环移动，制品模具放置在台车上，每循环一个周期就完成制品成形的一个工艺过程。即：浇注—加热熟化—脱模，调节输送速度可改变工艺过程的时间，生产线内温度分多段分组控制，温度自动控制仪可设置制品工艺要求的温度值并可实现自动控制，在生产线控制柜与注料头都设有调速旋钮。山东弹性体浇注机方案设计