翻边是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法称为翻边。翻边是冲压工艺的一种。翻边的种类很多，分类方法也不尽相同。其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压翻边：是指在毛坯的平面部分或曲面部分的边缘，沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法。影响极限翻边系数的主要因素有：(1)材料的塑性材料的延伸率δ、应变硬化指数和各向异性系数越大，极限翻边系数就越小，有利于翻边。孔的加工方法预制孔的加工方法决定了孔的边缘状况，孔的边缘无毛刺、撕裂、硬化层等缺陷时，极限翻边系数就越小，有利于翻边。目前，预制孔主要用冲孔或钻孔方法加工，数据显示，钻孔比一般冲孔的min小。采用常规冲孔方法生产效率高，特别适宜加工较大的孔，但会形成孔口表面的硬化层、毛刺、撕裂等缺陷，导致极限翻边系数变大。采取冲孔后进行热处理退火、修孔或沿与冲孔方向相反的方向进行翻孔使毛刺位于翻孔内侧等方法，能获得较低的极限翻边系数。用钻孔后去毛刺的方法，也能获得较低的极限翻边系数，但生产效率要低一些。预制孔的相对直径预制孔的相对直径/越小，极限翻边系数越小，有利于翻边。温州伟诚管件有限公司致力于提供长型翻边设备，欢迎您的来电哦！江苏长型翻边销售厂家
钻孔比一般冲孔的min小。采用常规冲孔方法生产效率高，特别适宜加工较大的孔，但会形成孔口表面的硬化层、毛刺、撕裂等缺陷，导致极限翻边系数变大。采取冲孔后进行热处理退火、修孔或沿与冲孔方向相反的方向进行翻孔使毛刺位于翻孔内侧等方法，能获得较低的极限翻边系数。用钻孔后去毛刺的方法，也能获得较低的极限翻边系数，但生产效率要低一些。翻边预制孔的相对直径编辑预制孔的相对直径/越小，极限翻边系数越小，有利于翻边。这是因为同样的预制孔径，材料的厚度越大，厚度方向压应的允许***值增大，根据体积不变定律，所以翻边时变形区边缘将要开裂时的极限切向应变值增大，由可知，极限翻边系数就越小。翻边凸模的形状编辑球形凸模的极限翻边系数比平底凸模的小。此外，抛物面、锥形面和较大圆角半径的凸模也比平底凸模的极限翻边系数小。因为在翻边变形时，球形或锥形凸模是凸模前端较早与预制孔口接触，在凹模口区产生的弯曲变形比平底凸模的小，更容易使孔口部产生塑变形。所以相同翻边孔径D和材料厚度t时，可以翻边的预制孔径更小，因而极限翻边系数就越小。江苏长型翻边销售厂家长型翻边设备，就选温州伟诚管件有限公司，用户的信赖之选。
不锈钢翻边是指在坯料的平面部分或曲面部分，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。不锈钢翻边的种类很多，分类方法也不相同。其中按变形性质可分为不锈钢短型翻边和不锈钢长型翻边。万华生产不锈钢翻边也是钢制对焊管件里面的一种，一般是松套法兰里面的一段。由于法兰常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强情况。当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分（翻边）为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料而外部则利用低等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它而实现密封。本公司生产的不锈钢翻边按GB/T12459-2005和GB/T13401-2005。不锈钢翻边在报价时,一定要准确告知所使用的管道压力,或直接告知翻边壁厚,这样才能报出精细价格。常规表述翻边壁厚的有sch10s，sch20s等不同的压力等级**着不同的厚度，可以参照压力等级壁厚表.不锈钢翻边用途：石油气管道工程，天然气管道工程，化工厂，电厂，造船厂，制药，乳品，啤酒，饮料。
不锈钢翻边是将毛坯或半成品的外边缘或孔边缘沿一定的曲线翻成竖立的边缘的冲压方法。当翻边的沿线是一条直线时，翻边变形就转变成为弯曲，所以也可以说弯曲是翻边的一种特殊形式。但弯曲时毛坯的变形只局限于弯曲线的圆角部分，而翻边时毛坯的圆角部分和边缘部分都是变形区，所以翻边变形比弯曲变形复杂的多。用翻边方法可以加工形状较为复杂且有良好刚度的立体零件，能在冲压件上制取与其它零件装配的部位，如机车车辆的客车中墙板翻边、客车脚蹬门压铁翻边、汽车外门板翻边、摩托车油箱翻孔、金属板小螺纹孔翻边等。翻边可以代替某些复杂零件的拉深工序，改善材料的塑性流动以免破裂或起皱。代替先拉后切的方法制取无底零件，可减少加工次数，节省材料。温州伟诚管件有限公司致力于提供长型翻边设备，期待您的光临！
产品类型： 螺纹型锻制管件、承插型锻制管件 产品种类：90°弯头、45°弯头、等径三通、异径三通、双头管箍、单头管箍、异径管箍、螺纹支管台、承插支管台、管帽、45°斜接支管台、活接头、由任" 尺寸范围：无缝 从DN15到DN100 1/2"~4" ； 制造标准： GB/T14383、SH3410、HG21634、ASME/ANSI B16.11、JIS B2316、DIN 等标准生产接受非标定制按图纸加工 压力等级 ：3000lbs -9000lbs 材质：不锈钢 ASTM A182-F304、F304L、F304H、F316、F316L、F321、F321H、F347H；1.4301、1.4306、1.4401、1.4435、1.4571、1.4436、1.4438、1.4541；08X18H10(0X18H10)、 03X18H11(000X18H11)、03X17H14M2 (000X17H13M2) ；08X18H10T(0X18H10T) 等 双相不锈钢 ASTM A182-F51、F53、F44 超级不锈钢 ASTM A182-F904L、F317、F317L 温州伟诚管件有限公司致力于提供 长型翻边设备，欢迎您的来电！江苏长型翻边销售厂家
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用旋压的方法成形是没有问题，但是效率低，也不可取；采用旋压和拉延相结合成形法，拉延成形抛物面形，顶部折叠采用旋压成形，是一个比较合适的方案，所以，采用第三种方案。确定小孔翻边是否需要冲预制孔不锈钢翻边管件料厚为，由于要用自攻螺纹连接，为增加连接螺纹扣数才需要翻边的。是否要制预制孔，也没有统一的标准，根据有的企业的内部标准厚度为，自改螺纹可以不翻边。该件料厚为，十分接近，且螺纹直径为M3，不锈钢翻边管后肯定会远大于。因此，对于翻边高度不作要求。M3螺纹底孔直径为，属小孔翻边，不要冲预制孔。孔的加工方法预制孔的加工方法决定了孔的边缘状况，孔的边缘无毛刺、撕裂、硬化层等缺陷时，极限翻边系数就越小，有利于翻边。目前，预制孔主要用冲孔或钻孔方法加工，数据显示，钻孔比一般冲孔的min小。采用常规冲孔方法生产效率高，特别适宜加工较大的孔，但会形成孔口表面的硬化层、毛刺、撕裂等缺陷，导致极限翻边系数变大。采取冲孔后进行热处理退火、修孔或沿与冲孔方向相反的方向进行翻孔使毛刺位于翻孔内侧等方法，能获得较低的极限翻边系数。用钻孔后去毛刺的方法，也能获得较低的极限翻边系数，但生产效率要低一些。江苏长型翻边销售厂家